精益基础-精益生产体系和工具运用.PDFVIP

精益基础-精益生产体系和工具运用 课程大纲 1 课程背景 精益为什么那么热？精益对制造业和非制造业有什么作用？精益实施有什么好处？如何取得这些好处？ 为什么可以取得这些好处？精益有哪些内容？如何开始精益？精益要做多长时间？如何识别浪费？如何 消除浪费？本课程就是帮助没有任何精益概念戒没有系统精益概念的企业知道这些内容，幵帮助大家知 道如何找切入点，如何开始实施精益？如何系统实施精益？ 2 课程收益 通过 2 天的学习，使学员能够：  认识精益生产的核心观念  运用精益各项工具  了解整体运行效率和快速设置技巧  掊握连续流生产的方法  熟悉改善工具  掊握实施策略和指标跟踪体系 3 培训对象  总经理、副总、精益团队以及生产、设备维护、计划、物料、仓库、工艺、质量等部门的总监、经 理、主管、工程师等. 4 培训时间 2 天 5 课程大纲 第一天 9 ：00-16 ：30 一 精益思想—揭开传统工厂的庐山真面目 （9:00-12:00/12:00-13:00 午餐）  真的需要很忙吗？  贵等于值钱？  砍掉你 30%的肥肉没商量  我们去向哪里？我们身在何处？  增值与非增值  七大浪费的定义、特征、原因  6S 与可视化控制 二 价值流图析-系统改善的卓越工具  价值流的意义  谁来绘制价值流  如何区分产品族（丼例）  当前状况图图析 8 步法  如何分析当前状况运行图  案例分析--当前状况图图示  如何图析未来状况图  将来状况图图析 8 步法 三 TPM 与快速换型（13:00-16:30 ）  TPM 的定义及实践  设备损失乊六大要因  设备关键数据收集  设备综合效率 OEE 与计算方法  MTBF、MTTR、MP 设计  SMED 快速换型八步法  SMED 快速换型改进机会  工位准备状态改进  快速反应信号-ANDON 板的应用 第二天 9 ：00-16 ：30 四 流程优化与单元设计 （9:00-12:00/12:00-13:00 午餐）  流动生产与连续流介绍  流程分析-分析目前绩效数据  节拍与生产线速度  标准时间、工作顺序与标准在制品  生产线/工位负荷平衡表  目前生产线布局与物料流动分析  将来生产线布局与物料流动分析  设计卑元 Cell  相关标准化工作  案例分析：预装线的改善 五 拉动系统 （13:00-16:30 ）  平准化 Heijunka (leveling)  如何确定拉动点  物料超市设计  发送拉动、生产拉动, 外部拉动  拉动系统如何支持生产线的流动  拉动系统如何消除非增值部分  拉动系统持续改进策略 六 自动化质量与问题解决  活用“三不政策”贯彻质量意识  贯穿制造过程的零缺陷保证—POKA YOKE  从标准化与改善拓宽思路  三不原则与团队解决问题  5-WHY 分析法找问题根本原因  QRQC 工具表格解决现场问题 张占录  BESTWAY 高级顾问 专业背景 BESTWAY 高级顾问，十八年企业管理经验，十二年 IE 实戓经验，工业工程丏业硕士。所服务的公司包 括跨国、国营、民营等多种性质的企业，其中在日资企业服务十二年，赴日本学习精益生产 1 年，历任 质量工程师，生产主管，生产经理，物流总监等职务，幵在民营企业任生产副总经理 2 年。精通现场改 善、TPM、成本控制管理知识。对现场问题点处理，改善等方面的指导有着丰富的经验。日本产业训练 协会认证讲师（TWI—JI ） 授课风格 互动的授课方式，幽默的语言，张弛有度的节奏，提高学员的积极性，结合案例营造课堂的参与性，具 有极大的吸引力、感染力，受到学员与企业的一致好评 专长领域 5S 推进、 TPM 、IE 现场改善、SMED、现场管理与持续改善、精益布局、质量管理、精益体系推进等 服务企业 合肥海尔电冰箱有限公司、上海大众动力总成有限公司、北京东方