超声波检测技术规程-中铝长城建设有限.DOCVIP

超声波检测技术规程 （内部技术标准） JLJ.J-01/A011-2003 晋 铝 建 设 公 司 2003年3月 超声波检测技术规程 目 录 1概述 2 1.1超声波探伤原理 2 1.2检测范围 2 1.3引用标准 2 2 检测人员及器材 2 2.1检测人员 2 2.2器材 2 3工艺要求 2 3.1探头的选择 2 3.2耦合剂的选择 3 4探伤仪的调节 3 4.1扫描速度的调节 3 4.2探伤灵敏度的调节 3 5工件中缺陷位置及大小的测定 4 5.1工件中缺陷位置的测定 4 5.2工件中缺陷大小的测定 5 6焊缝超声波探伤 5 7焊缝质量评级 7 8安全注意事项 7 1概述 超声波探伤是工业无损检测的一个重要专业门类，它是以观察试件对波形的影响来判断其内部宏观几何缺陷（探伤）的无损检测方法，不但能探测出试件内部有无缺陷，而且能探测出缺陷的大小和位置，该方法是目前应用最广泛的无损检测探伤方法之一。 1.1超声波探伤原理 超声波探伤原理可分为三种：（1）利用超声波在被检试件中传播时，遇到缺陷的反射波与试件后表面的反射波波形不同的原理来判断缺陷。（2）利用超声波在穿透试件后能量发生变化的原理来判断缺陷。（3）利用超声波在被检试件内传播，当试件的厚度为超声波的半波长的整数倍时，将引起共振，仪器显示出共振频率，用相邻的两个共振频率之差计算出试件厚度变化来判断缺陷。 1.2检测范围 检测范围包括压力容器原材料、零部件和焊缝内部缺陷的超声检测以及超声测厚。 1.3引用标准 JB4730—94 《压力容器无损检测》（Nondestructive testing of vessels）。 2 检测人员及器材 2.1检测人员 2.1.1从事超声波无损检测的人员，都必须经过技术培训，并通过劳动部文件“锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则”的鉴定。 2.1.2无损检测人员按技术等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ。取得不同无损检测方法的各技术等级人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。 2.1.3无损检测人员必须具有良好的身体素质，每年至少进行一次身体检查。 2.1.4无损检测人员校正视力不得低于1.0,每年至少检查一次。 2.2器材 2.2.1无损检测室使用的是汕头产CTS—2000笔记本式数字超声波探伤仪和CTS—22A模拟式超声波探伤仪。 2.2.2附件包括：SPA8CL—12交流适配器、C3200mAh电池、2.5Z20N直探头、BH—50标准回波探头、US2000计算机通讯与数据处理软件光盘、UD20计算机通讯电缆线等。 3工艺要求 3.1探头的选择 3.1.1探头型式的选择 常用的探头型式有纵波直探头、横波斜探头、表面波探头、双晶探头、聚集探头等。一般根据工件的形状和可能出现缺陷的部位、方向等条件来选择的型式，使声束轴线尽量与缺陷垂直。 3.1.2探头频率的选择 超声波探伤频率在0.5-10MHz之间，选择范围大。一般应考虑以下因素，在保证探伤灵敏度的前提下尽可能选用较低的频率。 （1）由于波的绕射，使超声波探伤灵敏度约为其波长的一半，因此提高频率，有利于发现更小的缺陷。 （2）频率高，脉冲宽度小，分辨力高，有利于区分相邻缺陷。 （3）频率高，波长短，则半扩散角小，声束指向性好，能量集中，有利于发现缺陷并对缺陷定位。 （4）频率高，波长短近场区长度大，对探伤不利。 （5）频率增加，衰减急剧增加。 3.1.3探头晶片尺寸的选择 探头圆晶片尺寸一般为Φ10-Φ30mm，当探伤面积或厚度较大时宜选用大晶片探头，当探测小工件、表面不太平整或曲率较大的工件时，宜选用小晶片探头。 3.1.4横波斜探头K值的选择 在焊缝探伤中，机电耦合系数K值应选择在0.7-1.5之间。在探测工件时一般采用下表推荐的K值： 板厚T（mm） K值 8-25 ＞25-46 ＞46-120 ＞120-300 3.0-2.0 (72°-60°) 2.5-1.5 (68°-56°) 2.0-1.0 (60°-50°) 2.0-1.0 (60°-45°) 3.2耦合剂的选择 常用耦合剂一般有机油、水、水玻璃、甘油、等。选择时应考虑其适用性、声阻抗、易清洗、无腐蚀、价格等因素。 4探伤仪的调节 4.1扫描速度的调节 扫描速度是水平刻度值τ与实际声程的比例关系，即τ︰x=1︰n。 4.1.1纵波扫描速度的调节：将纵波探头对准厚度适当的平底面或曲底面，使两次不同的底波分别对准相应的水平刻度值。这时扫描线水平刻度值与实际声程的比值即为纵波扫描速度。 4.1.2表面波扫描速度的调节：与纵波扫描速度的调节基本相同。 4.1.3横波扫描速度的调节：横波扫描速度的调节方法有三种，即声程调节法、水平调节法和深度调节法。 （1）声程调