第2章节催化裂化装置1.ppt

(二)耐蚀金属材料 对于一些尺寸小，形状复杂的内构件或小直径管线等，只能选用耐蚀金属材料。 当再生温度(指正常操作温度)在650℃及其以下时，对一些较次要且易于更换的构件，可以使用Cr5Mo或15CrMo ；当正常操作温度超过650℃时，则应考虑采用抗氧化性能更好的钢材(如1Cr18Ni9等) 。 * * 第二章 催化裂化装置 第一节 概 述 石油炼制工艺的目的可概括为： ①提高原油加工深度，得到更多数量的轻质油产品； ②增加品种，提高产品质量。 催化裂化是炼油工业中最重要的一种二次加工工艺，是重油轻质化和改质的重要手段之一，已成为当今石油炼制的核心工艺之一。 第二节 工艺流程 催化裂化装置通常由三大部分组成，即反应—再生系统、分馏系统和吸收稳定系统；其中反应—再生系统是全装置的核心。 图2-2-1 催化裂化的反应器和再生器 第三节 腐蚀介质、部位及形态 一、反应——再生系统 反应——再生系统的腐蚀主要表现为高温气体腐蚀、催化剂引起的磨蚀和冲蚀、热应力引起的焊缝开裂、取热器奥氏体钢蒸发管的高温水应力腐蚀开裂(SCC)和热应力腐蚀疲劳等。 (一)高温气体腐蚀 主要的腐蚀部位是再生器至放空烟囱之间的与烟气接触的设备和构件。 再生烟气的组成比较复杂，各组成成分之间的比例也是变化不定的。其主要成分为CO2、CO、O2、N2、NOX和水蒸汽。 在高温条件下（温度低于570℃），O2与钢表面的Fe发生化学反应生成有保护作用的Fe2O3和Fe3O4，当温度高于650℃时，钢表面的氧化和脱皮现象均比较严重，故通常550-650℃为钢铁可以连续使用的上限。 在再生烟气条件中，钢不仅会产生氧化，而且还会产生脱碳反应： Fe3C+O2→3Fe+CO2 Fe3C+CO2→3Fe+2CO Fe3C+H2O→3Fe+CO+H2 Fe3C+2H2→3Fe+CH4 氧化和脱碳不断地进行，最终将使钢完全丧失金属的一切特征(包括强度)、发黑、龟裂、粉碎。 再生器方形烟气道，由于高温造成脱碳破裂 (二)催化剂引起的磨蚀和冲蚀 随反应油气和再生烟气流动的催化剂，不断冲刷着构件的表面，使构件大面积减薄，甚至局部穿孔。 1．提升管顶提升蒸汽喷嘴、原料油喷嘴及再生器主风分布管的磨损 再生器分布管(20R，Cr5Mo)变形、氧化爆皮及磨损情况 由于介质的喷出速度很高，在喷嘴出口处就会形成一个负压区，产生涡流，催化剂将被吸进负压区对负压区内的金属产生严重的磨蚀。 2．提升管出口快速分离设施的磨损 由于原料油在提升管内汽化，体积增大，所以在提升管出口处，油气线速是很高的，催化剂的密度也很高。与这股高速催化剂流接触的所有构件，均有被冲蚀和磨蚀的危险，离出口愈近，其冲蚀和磨蚀的危险愈大。 提升管反应器出口管冲蚀情况 3．旋风分离器系统的磨损 油气(沉降器)或烟气(再生器)以15～25m/s的速度，夹带着催化剂进入旋风分离器，并被强制作向下螺旋运动 催化再生器一级旋风分离器入口处外侧钢板被磨穿 反应器二级旋风分离器灰斗下短节腐蚀情况（Cr5Mo) 4．烟气和油气管道上弯头的冲蚀 在管道中．特别是流速较高的管道中，当介质改变流向时．由于惯性力的作用，弯头外侧内壁将受到冲蚀 ，其形态大多是被冲蚀一侧的均匀减薄。 5．其他 单动滑阀的阀板受到催化剂的冲蚀，双动滑阀由于起节流作用，不仅受到烟气（含催化剂）的冲蚀，而且在阀板的前方还有“涡流”影响。另外，深入设备内部的热电偶套管和其他仪表及工艺管线，以及内取热管，如果处于与气流方向垂直的位置，则冲蚀或磨蚀较严重。 (三)热应力引起的焊缝开裂 热应力的产生，主要有下列三种情况：构件本身各部分间的温差、具有不同热膨胀系数的异种钢焊接和结构因素引起的热膨胀不协调。 (1)构件本身各部分间的温差引起的焊缝开裂。 主风管与再生器壳体连接处，壳体温度低，膨胀系数小，角焊缝本身质量不易保证，所以开裂的可能性更大。 (2)具有不同热膨胀系数的异种钢焊接接头的开裂。 这种情况，多见于不锈钢接管或内构件与设备壳体的连接焊缝。 (3)结构因素引起的热膨胀不协调