关于20米后张预制箱梁施工方案.docVIP

目 录 一、工程概况 2 二、机械设备情况 2 三、箱梁施工过程及方法 3 1、箱梁台座 3 2、箱梁模板 4 3、钢筋施工 6 4、梁体砼配料、浇注、刷毛、拆模、养护 10 5、张拉 12 6、孔道压浆 16 7、封端 17 8、移梁、存梁 18 9、箱梁编号 18 10、后张箱梁施工工艺流程图 19 四、质量保证措施 20 五、安全保证措施 25 六、环境保护责任 31 七、附件 32 后张预制箱梁施工方案HPB235和HRB335，预应力钢铰线采用ASTMA417-97的规定，单根钢铰线公称直径φs15.2 mm,公称面积S=140mm2，抗拉标准强度Rby=1860N/Pa，松驰率为2.5%,弹性模量Ey=1.95*105MPa,砼采用C50砼。 二、机械设备情况 1、砼拌合机：2台 2、门式起重机：90T 2台 3、门式起重机：10T 1台 4、电动油泵：2YBZ2-49 2台 5、千斤顶：110吨穿心式千斤顶 2台 6、手拉葫芦；1吨 2个 7、发电机；250Kw 1台 8、振动棒；50 3台 9、振动棒；30 3台 10、压浆机：活塞式压浆机（包括制浆机） 1套 11、电焊机：BX-500 3台 11、弯曲机：GW-40 1台 12、调直机： 1台 本分项工程施工投入的主要现场试验检测设备如下： 1、3m直尺1套； 2、坍落度筒1套； 3、回弹仪1台； 4、50m钢尺1把。 三、箱梁施工过程及方法 1、箱梁台座 为控制成本费用，预制箱梁采用一梁一座，预制场共设16个梁台座，为防止箱梁张拉后两端基础不下沉，对台座两端基础进行加强，加强基础顺台座方向一端长2.0m，横台座方向宽2.5m，基础深0.8m，采用C20砼现浇。台座垫层厚15cm，采用C20砼，垫层上浇筑25cm厚台座。根据模板设计台座宽92cm，考虑到场地限制台座跟30米箱梁通用长度30.5米中间断开，与20米箱梁台座共用。根据多年箱梁施工经验以设计要求，预制箱梁台座设3cm反拱，反拱度做成抛物线。 为满足预制梁张拉后台座两端能承受梁体自重而不被破坏，在台座两端进行砼加厚处理，考虑整个制梁场地硬化处理，并沿在梁场四周设置排水沟，排水沟相互联通，在台座两端2.0m范围内台座采用50cm厚C25砼以保证台座的实用性。为便于拆模，台座之间中心间距为4.2m，考虑到边梁模板较宽，场地两侧台座预制边梁。 2、箱梁模板 1）、底模 预制梁箱梁底模采用30cm厚C30砼，砼表面用磨光机磨光，铺厚8mm的冷轧钢板为面板锚固在砼底模上。分为端底板、活动底板、中间底板。是支承在制梁台座的上面，自梁端至吊点一段为端底板。梁体吊点处设活动底板，以便脱模吊运。底板总长考虑到梁体混凝土在预应力作用下压缩的影响，按跨径的1/1000值加长。模板表面打磨干净后涂刷脱模剂（3：1柴机油）。在梁两端的支座中心线下面的底模座与梁纵向垂直方向安放一根10*20cm的方木，方模上放置同宽度的10mm厚钢板吊梁。 2）、侧模 箱梁侧模位于梁体的两侧，采用厂制的成套大钢模板，用5mm厚钢板作面板，以[80的模钢作横肋，间距约30cm。支架用[100槽钢，间距75cm。连接边用-12*80mm带钢。两侧边模下面用φ16的圆钢作拉杆。为防止浇注砼时内模向上浮起，在侧模顶部每1.5m设置一道压杠，压杠采用I18工字钢，压杠两侧与模板两侧布置的花栏螺栓联结，采用紧线器调节，防止浇注砼时内模向上浮起。侧模在加工时，顶口应与台座一样设置向下的预拱度，以保证梁体厚度与设计相一致。 3）、内模 考虑到立模和拆模方便，又不易损坏，周转率高。采用4mm厚钢板作面板，带肋用-8*50mm带钢，连接边用-8*50mm带钢，骨钢用[80，斜支撑及下部支撑用L5。内模顶面设置子母口结构，方便在箱梁砼浇注完成后能够拆除模板。为便于梁底板砼施工，在内模顶部每4米设置一个50cm*70cm的天窗便于下砼，天窗盖板采用活动钢板，在浇完底板砼后及时封闭盖板。 4）、端模 端模位于梁体的两端头，安装时连接在侧模上，端模需要两种型号。第一种型号是与梁体模板同时支立的端模，其形状按张拉用锚固板的位置作成阶梯状；第二种型号是封端用端模，此端模在预施应力，管道压浆后支立，目的是封闭锚头和保证两体外型符合设计要求。 5）、模板安装要求 模板表面应干净光亮，拼合平整严密，模板之间用双面胶确保模板无漏浆缝隙。立模后必须对板缝、上下拉杆、楔块、模板垂直度、长度等进行检查，确认模板安装结构尺寸准确、牢固后方可进行下一工序的施工。 3、钢筋施工 1）、普通钢筋施工 本工程所用钢筋均集中在钢筋车间加工制作。 A、原材料要求 1、钢筋应具备原制造厂的质量证明书，运到工地后并应做抽样检查。检查