原煤储存及输送-中铝长城建设有限.doc

原煤储存及输送 施工方案 审核： 编制： 晋铝建设公司 二OO二年十一月二十日 1、工程概况： 原料储存及输送分部工程位于水电水泥厂改扩建工程的中部，为四连体筒仓结构，筒仓直径6m，高21m，总长37.3m，壁厚0.2m，每仓有一个现浇钢筋砼，双曲线漏斗，漏斗从9m处吊至2.5m，四连体南北均有一地坑，地坑采用C25、S8砼。 2、施工方案： 2.1施工任务的组织分工和安排： 因工程工期紧任务重，工艺复杂，基础部分由修建公司施工，主体部分由滑模二队施工，两施工队实行交接验收，确保工程质量。 2.2关施工m后，交接给滑模二队，滑模二队对筒壁采用滑模施工法。 2.3.2原煤仓由四个直径6m的仓组成一字型群仓，滑模组装从-0.8m开始，采用3T的千斤顶，在切点和门洞处尽量避免开安放，在切点处的提升架随滑随加固支承杆。从支撑筒壁开始滑升，直至仓顶板底，利用滑模操作平台作一修整，板缝用50mm的胶带密封，作为支设顶板的模形。中间9m处有一圈凸出仓壁的漏斗环梁，滑模施工到此梁底部，空滑至梁顶部，待环梁及漏斗的预埋钢筋绑扎完毕，在环梁处用木模支设预留≤50%部分浇筑砼作为支撑滑升模板体系。待环梁支撑体系浇筑完具有足够的支承力上部筒壁继续滑升，一直到库顶底标高，然后修整平台，绑顶板筋直至主体结构封顶，再施工内漏斗，因漏斗是双曲线形，需在2.5m高处搭设平台现场放样后，将漏斗内预留钢筋焊接绑扎成型后再用木龙骨、五合板、竹胶板进行支模，外模采用木龙骨、竹胶板一次支设加固成型，内模用五合板木龙骨、根据双曲线设计要求提前做成定型曲线筒每浇1m漏斗，再安装曲线筒并加固，再继续浇筑，确保漏斗形状保证砼无接槎一次成型。 3、滑模装置布置及技术要求： 3.1滑mm为主配100mm，高度为1200mm，组装时外模抛光打腊粘密封条，内模抛光打蜡，1：1水泥砂浆掺5%107胶嵌缝，确保清水砼质量标准。 3.1.2操作平台分内外操作，内操作由承重桁架与方木铺板组成，主要承担人员操作和堆放部分材料，外平台由三角架方木辅板挂安全网组成，主要供操作使用。 3.1.3内外吊架由辅板挂网组成，供滑模人员改模，检查设备和修补砼及养护砼使用。 3.1.4液压系统： 液压系统由控制台油管千斤顶3项组成，控制台用100型，油管ф16ф8采用并联接法，千斤顶起用3T，每仓16个，整个工作台的运转全依靠液压系统梁承担，放控制台的位置设防雨蓬。 3.2滑模组装： 顺序：清理场地，定位放线 整理钢筋 放置圈围 立提升架 校正提升架围圈 安放 桁架 加固桁架围圈，挂内模，堵缝、绑扎仓壁钢筋 隐蔽验收 挂外模铺内平台 挂三角架铺外平台、堵缝，安千斤顶油路、接通电源 千斤顶排气 清理 洒水湿润 插支承杆、准备浇砼。 注：安装时要做钢筋避雷的焊接，并用标志标出。 安装时要控制好内模的锥度，内模锥度宜控在（1.5-2‰）但外模处没有锥度。 4、滑升： 4.1施工顺序：原材料抽样检查，砼的试配，垂直运输机械的试运转，滑模装置的检查验收，滑升前的安全技术安全交底，施工缝的浇水湿润，浇素浆50-80mm厚，浇砼，分层浇筑，浇到模板高度的80-90%时，浇筑时间易在3-4时完成，检查砼凝结情况，满足滑升要求时，开始试滑2-4个行程，再出模砼的情况，转为正常滑升，继续绑钢筋浇砼，正常滑升时间宜在1-1.5小时，滑升10次，当砼露出2.5米时，用限位器卡平，确定中线，依次循环一直到板底位置停滑，整理平台，重新铺板，绑筋，浇砼，砼达到强度拆除滑模系统，拆完滑模系统再拆漏斗模,以免掉下的物体砸坏漏斗壁。 4.2注意事项： 1、开始滑升后，严格控制砼的出模强度，在控制在0.1-0.3n/mm2范围内。 2、浇筑时必须分层正反圈浇筑。 3、滑升时要有专人负责观察，中线和千斤顶情况，以使发现问题即时处理。 4、平台严禁集中堆放材料。 5、振捣砼必须派专人振捣，挂牌操作,明确责任,严禁插入下层初凝砼。 6、砼运输到现场时，要严格控制砼坍落度，宜在10-14之间。 7、仓壁门窗洞口及遮雨蓬预埋筋，预埋铁件要有专人负责。 8、每班必须做好施工记录，比如:洞口尺寸、洞口加筋，钢筋间距、平台高度，砼、大气等测温记录一系列发生的问题。 5、利用滑模操作平台作为支板的支撑体系施工法。 5.1滑升到位后，滑模人员，拆紧时间，把梁头模板拆掉，并且把油管系统拆除，木工抓紧时间翻新梁模，钢筋工绑扎钢筋，一切都留做完后，验收顶板筋，浇筑顶板砼，浇完砼后，待砼达到设计强度，拆除操作平台系统。 6、拆除操作平台系统： 按滑模系统拆除的方式，先安的后拆，后安的先拆，先把钢桁架用钢丝绳掉在提升架上，再烧