窑、煤磨巡检规程.doc

回转窑巡检规程 1 范围 本规程适用于窑系统现场设备巡检操作，即从窑尾排风机（1506）到熟料库顶所有设备。 2 目的 本规程旨在规范巡检制度，提升工作质量，准确判断设备故障及其处理，树立安全第一的观点，提高现场设备的利用率。 3 预热器 1501 3.1 设备的名称、规格及能力 双系列低压损五级窑尾预热器带CDC炉型分解炉 生产能力：5000t/d 名 称 保温隔热耐火材料 内径D（mm） 数 量（个） 1级旋风筒 硅酸钙板、耐碱砖、耐碱浇注料 φ4700 4 2级旋风筒 硅酸钙板、耐碱砖、耐碱浇注料 φ6700 2 3级旋风筒 硅酸钙板、耐碱砖、耐碱浇注料 φ6700 2 4级旋风筒 硅酸钙板、耐碱砖、耐碱浇注料 φ6900 2 5级旋风筒 硅酸钙板、耐碱砖、耐碱浇注料、抗结皮浇注料 φ6900 2 3.2 运转前的准备工作 3.2.1 检查预热器所有人孔门、清扫孔等是否全部关闭并密封； 3.2.2 在窑开始点火前需进行投球确认，以检查各级旋风筒和各下料溜子是否畅通； 3.2.3 检查各检测装置安装是否完好，冷风阀动作是否灵活； 3.2.4 点火烘窑前应将所有翻板阀用铁丝吊起，在投料前将其放下； 3.2.5 在窑开始投料前需再次对预热器投球确认； 3.2.6 检查空气斜槽是否畅通，以及分料挡板是否灵活，升温和断料需开启事故风机； 3.2.7 检查空气炮气源是否打开，气压是否正常，是否在自动位置。 3.3 运转中的检查 3.3.1 检查预热器各下料溜子翻板阀动作是否灵活，重锤是否松动和移位； 3.3.2 检查人孔门、清扫孔、大气排放阀是否漏风； 3.3.3 对烟道和缩口的结皮要定期清扫； 3.3.4 观察系统是否正压，检查差压的变化，清扫孔是否堵塞，翻板阀是否动作，由此来判断预热器是否堵塞，并立即告知中控； 3.3.5 检查空气炮工作是否正常。 3.4 日常维护与保养 3.4.1 根据中控操作员的指示进行不定期清扫； 3.4.2 在人工清扫时： a. 首先必须将空气炮打入手动； b. 必须与窑操等人联系，维持系统负压； c. 清扫人员不要正面对着清扫孔； d. 每次不能同时清扫两个孔； e. 清扫后将清扫孔关闭； f. 清扫结束后将空气炮打入自动； 3.4.3 停机后检查旋风筒内筒、撒料箱、翻板阀等损坏情况； 3.4.4 停机后应打开人孔门检查耐火材料及结皮情况，为运转中清扫提供依据； 3.4.5 停机后应检查各旋风筒内筒入口处的积料情况，根据需要进行清扫； 3.4.6 检查翻板阀的润滑情况，根据需要补加润滑油脂； 3.4.7 停机后应检查预热器顶部空气斜槽及收尘管道情况。 4 分解炉 4.1 设备规格性能 分解炉为喷腾式分解 有效直径 燃料品种 喷煤嘴数量 生产能力 7500mm 煤 粉 2套3 5000t/d 4.2 运转前的检查 4.2.1 检查所有人孔门是否关闭； 4.2.2 检查分解炉缩口积料情况，根据需要进行清扫； 4.2.3 检查分解炉喷煤嘴浇注料是否烧损及剥落、根据结碳状况进行清扫； 4.2.4 检查分解炉三次风入口积料情况，根据需要清扫； 4.2.5 校正三次风挡板实际开度； 4.2.6 检查分解炉出口水平管道积料情况； 4.2.7 检查分解炉出口膨胀节情况； 4.2.8 检查分解炉燃烧器一次风机调节挡板是否灵活。 4.3 运转中的检查 4.3.1 检查本系统是否跑灰和漏灰； 4.3.2 观察分解炉入口结皮情况，根据需要进行清扫； 4.3.3 检查分解炉喷煤管工作是否正常，管道有无漏气； 4.3.4 检查分解炉出口膨胀节情况及其差压是否正常。 4.4 日常维护及保养 4.4.1 待温度下降后应打开人孔门，对炉内耐火材料进行检查，观察是否有结皮剥落现象，如有应立即清扫和修补； 4.4.2 对冷却机出口三次风水平管道内的积料进行检查，及时清理积料； 4.4.3 检查分解炉出口水平管道积料情况，如有应立即清扫； 4.4.4 检查分解炉出口膨胀节情况及炉喷煤装置； 4.4.5 确认三次风入口导流叶片磨损、变形情况。 5 增湿塔 1610 5.1 设备的名称、规格 规 格 处理风量 气体温度 喷水量 喷 嘴 耐 压 φ9500* 39000 小于840000 m3/h 进口325℃±20℃ 最高450℃ 出口130℃-250℃ 最大45t/h 20个 -7200Pa 压损300 Pa 5.2 运转前的检查 5.2.1 检查水箱是否有足够的水，水箱进水阀门是否打开； 5.2.2 检查水泵进水手动阀是否打开并根据运转经验调整至合适开度； 5.2.3