空气搅拌式种分槽内流场分布对结疤现象的影响.PDFVIP

空气搅拌式种分槽内流场分布对结疤现象的影响 周孑民 闫红杰 周 萍 中南大学能源与动力工程学院 E-mail: jmzhou@ 中文摘要：晶种分解过程中采用的空气搅拌式种分槽存在结疤严重的缺点。本 文利用计算流体力学软件对现有两种结构参数的空气搅拌式种分槽内流场进行 了数值仿真，从槽内料浆的流动状况找出了结疤产生的原因及规律。仿真结果表 明，优化后的种分槽内流场有了明显改善，对缓解结疤现象有一定作用，但不能 从根本上解决结疤问题。与现场数据相比较，数值仿真结果与生产实践较为吻合， 可用于对生产实践的技术指导，也可作为进一步理论研究的基础。 关键词：晶种分解 结疤 数值仿真 多相流 1 前言 晶种分解是拜耳法生产氧化铝的关键工序之一，它对产品的产量和质量以及氧化铝厂的 技术经济指标有着重大的影响。我国氧化铝生产用的种分槽大部分是采用空气搅拌的方式， 沿主风管不断通入压缩空气，使翻料管的下部不断形成比重小于管外料浆的气、液、固三相 [1] 混合物，利用比重不同所造成的压力差使料浆循环而达到搅拌的目的 。 由于料浆在被搅拌过程中不断有Al(OH)3 晶体生成、长大，当晶体颗粒生长到一定尺寸 时，若料浆流动速度过小，部分晶体颗粒便会在种分槽内沉淀下来形成结疤。过度的结疤会 使风管及种分槽底部被堵死，严重影响着生产的正常进行和设备的寿命。传统的种分槽普遍 存在着槽内结疤现象严重的缺点，如何减少结疤的生成是晶种分解过程中一个至关重要的问 题。 某厂为减少种分槽内的结疤对设备进行了技术改造，取得了一定成果。本文利用数值仿 真的方法，通过对两种不同结构形式的空气搅拌式种分槽槽内流场的研究，揭示了结疤产生 的原因及规律，为种分槽的技术改造提供了理论指导。 2 物理模型 选取一台空气搅拌式种分槽为研究对象，其结构简图如图 1 所示，槽体高31.5 米，直 径8.2 米。在计算过程中，由于只研究槽内流场，故对料浆的流动进行了以下假设： （1）生产过程为连续稳定状态，空气与料浆之间无热交换和化学反应，因此种分槽内 流体可视为稳定、等温流动； （2 ）忽略固相对流场的影响，料浆的流动简化为气－液两相流动； （3 ）假设流动为不可压缩流动； - 1 - （4 ）考虑到主、副风管管径远小于种分槽直径，忽略主、副风管伸入槽内的部分，只 对其进风口进行定义。 5 4 6 7 3 2 1 图1 空气搅拌式种分槽结构简图 1－槽体 2 －翻料管 3 －出料口