CADCAM软件应用——制造工程师项目15.docVIP

【课题编号】 15 — 项目三、任务三 【课题名称】 双球面板状零件的加工 【教学目标与要求】 一、知识目标 1.读懂双球面板状零件的图样和技术要求。 2.熟悉等高粗加工和等高精加工的操作方法，等高加工的作用。 二、能力目标 能使用等高加工的指令，熟悉各加工参数的选择，完成双球面板状零件的加工。 三、素质目标 熟悉等高加工指令的特点及操作方法。 四、教学要求 1.能够读懂双球面板状零件的结构特点及技术要求。 2.能分析该零件的加工工艺和切削用量。 3.熟悉等高加工指令的特点，等高加工指令的操作步骤，并完成双球面板状零件的加工。 【教学重点】 1.读懂双球面板状零件内部结构特点。 2.等高粗加工和等高精加工操作步骤及加工参数的选择。 【难点分析】 1.读懂双球面板状零件的内凹槽结构。 2.等高粗加工的特点 【分析学生】 1.零件图的内凹面是由二个半径都为30mm的球面相贯组合而成，双贯线为一条不连贯直线，两球面半径中心在同一水平线上，相距2×15，球面深度为最大10mm，两球面最大宽度小于60mm。两球面交接中心处有一个8mm的通孔，孔的高度为5mm，沉孔直径为15mm。学生只有读懂图样的结构后，才能选择正确的加工工艺。 2. 对等高加工的优点认识不清，通过实践后，才能看到加工出来的零件的品质，体会到为什么选用等高加工的指令。 【教学思路设计】 边讲边示范，后学生实践 【教学安排】 理论教学4学时，实践教学8学时，共12学时 【教学过程】 一、读懂双球面板状零件图 如图3-13所示为双球面板状零件。该零件的毛坯是80mm见方的45钢，板料厚度为15mm,正方形板料先加工出一个10mm高的圆台，其直径为60mm；在凸圆台内加工两个球形内腔，球的半径为30mm，两球心相距12.679mm，球深10mm；圆台中心有一个通孔，直径为8mm，通孔高为5mm，上有直径为15mm的凸台。零件多处有尺寸精度要求和几何精度要求，最高表面粗糙度要求为3.2um。 二、分析加工工艺 1.加工方法 钻中心孔——钻Φ8孔——做沉孔Φ14.8——铰孔Φ15——等高粗加工——区域粗加工（精）——平面区域粗加工——等高线精加工。 2.加工参数选择 由于材料是45钢，采用硬质合金铣刀。其余参数见表。 三、加工前准备 模型参数设置——定义毛坯——定义加工边界——设置全局轨迹起始点——定义刀具库、刀号。 四、孔加工 1.钻中心孔 用G81指令 单击“加工”——“其他加工”——“孔加工”——设置参数。 2.钻Φ8孔 用G81指令 设置钻孔参数。 3.扩Φ8孔的沉孔到Φ14.8，保持Φ8孔深5mm 设置扩深孔的参数。 4.铰孔Φ14.8至Φ15的精度，用G85指令 设置铰孔加工参数。 四、粗加工 等高线粗加工1：按等高距离逐步下降，一层一层地加工，并对于补加工的曲面或实体，以截距相等的平面求出交线，对轮廓岛进行加工。主要用于凸模加工。 等高线粗加工2：适合于高速加工，生成轨迹可参考上道工序生成的轨迹留下的残留毛坯，支持二次开粗，支持抬刀自动化。 单击“加工”——“粗加工”——“等高线粗加工”——设置参数——拾取加工对象及加工边界——右击得出轨迹图——拾取粗刀具轨迹——右击，选“隐藏”——拾取加工对象——右击结束——提取“拾取加工边界”——拾取封闭的加工边界曲线——轨迹计算。 五、区域式粗加工 设置区域式粗加工参数——拾取加工对象及加工边界——右击开始，计算——出轨迹图——拾取刀具轨迹——右击选“隐藏”。 六、平面区域粗加工 设置平面区域粗加工参数——拾取加工对象及加工边界——右击开始计算——出轨迹图——拾取粗刀轨迹——右击“隐藏”。 七、等高线精加工 设置等高线精加工参数——拾取加工对象及加工边界——右击开始计算——出轨迹图——单击“可见”。 八、后置过程 后置处理过程参考任务一：即机床设置——轨迹仿真、检验与修改——生成G代码及工序单——程序传输。其方法基本相同。 九、小结 1. 加工二个球面相交的型腔要用到等高线粗加工、等高线精加工、区域式粗加工和平面区域粗加工指令。 2. 读懂图样要求是实体加工的基础。后置处理过程各零件加工的方法基本相同。 3.各道加工的工艺参数选择，因加工内容而不同，应选择合理、高效的加工参数。 5