生产技术科安全常识每日一题(开掘专业)精选.pptVIP

采掘专业安全常识每日一题 日期：2014年9月8日 - 9月14日 潘津工业煤矿生产技术科 2014年9月8日 一、《煤矿掘进安全质量标准化基本要求及评分办法》（试行）2013版中对巷道质量规格规定： 1、巷道净宽误差范围：锚网索、锚喷、钢架喷射混凝土巷道有中线的0～100mm，无中线的-50～200mm； 2、巷道净高误差范围：锚网索、锚喷巷道有腰线的0～100mm，无腰线的-50～200mm。 3、巷道水沟误差范围：中线至内沿距离-50～50mm、腰线至上沿距离-20～20mm、宽度-30～30mm，壁厚-10mm。 二、《煤矿掘进安全质量标准化基本要求及评分办法》（试行）2013版中对巷道内在质量规定： 1、锚杆、锚索间排距误差为-100～+100mm；锚杆露出螺母长度10～40mm；锚索露出锁具长度150～250mm；锚杆应于井巷轮廓线切眼或与层理面、节理面裂隙面垂直，最小不应小于75°；高强锚杆螺母扭矩150N·m，普通锚杆螺母扭矩为100N·m，最小值不低于设计值的90%。 2、锚喷巷道喷层厚度不低于设计值的90%，基础深度不小于设计值的90%，现场每25m打一组观测孔，一组观测孔至少打3个且均匀布置。 三、开拓、掘进工作面金属前探梁临时支护形式： ①金属前探梁：长度为3.5m、规格为Φ57×6mm无缝钢管；巷宽≤3m时，使用2根金属前探梁，巷宽大于3m时，使用3根金属前探梁。金属前探梁不得弯曲，弯曲变形视为不完好。 ②背板：长度为1.2m、1.6m、2.0m，宽度为200mm，厚度为50mm松木板。开拓单位（直墙半圆拱断面）使用1.2m长背板；掘进单位（矩形、不规则断面）巷宽3.2m以下时，使用2.0m长背板，巷宽3.2m及以上时，使用1.6长背板；巷宽3.6m以上时，使用2.0长背板。 巷宽3.2m以下时，背板平行排列整齐；巷宽3.2m及以上时，背板左右交替排列；保证背板至巷帮的空顶距离不得大于400mm；相邻两块背板的空顶距不大于一块背板的宽度，最后一块背板紧跟迎头。 ③吊环，形状为矩形，可调节，每根金属前探梁使用2个吊环。 ④备用材料：2根金属前探梁、4块背板、4个吊环。 . 四、液压支架支设标准 1.支架初撑力不低于规定值的80%（24MPa）。 2、支架大立柱必须保持成一条直线，误差为±50mm。 3、支架中心距保持在1500±100mm之间，相邻支架间空隙不超过200mm。 4、支架顶梁平行于顶板，接顶严密，受力状态良好。 5、支架顶梁侧护板和伸缩梁必须坚持正常使用。 6、相邻支架间不能有明显错差，错差不超过支架顶梁侧护板高的2/3。 7、相邻支架间不能出现咬架、挤架、倒架现象，支架垂直于顶板，倾斜＜5°。 8、支架与工作面刮板机溜槽垂直，支架顶梁与顶板平行支设，其最大俯仰角＜7°。 五、超前支护标准  2203工作面的超前支护采用单体支柱配合1.2m铰接梁架走向联锁棚支护，沿工作面走向方向布置，一梁一柱。 超前支护方式为：胶带顺槽第一排支设在巷道上帮距破碎机最突出部分不小于0.1m，第二排支设在距巷道下帮不小于0.7m位置（距破碎机最突出部分不小于0.1m）；轨道顺槽第一排支设在距巷道上帮0.8m处，第二排支设在距巷道下帮0.8m处。超前支护长度不得小于20m，铰接梁铰接率不低于95%。回采期间当顺槽巷道压力较大时，可延长超前支护距离，必要时可采取加密支护，在每根铰接梁下方架设两根单体支柱，单体支柱均匀布置。 六、超前棚和端头棚初撑力标准  上下端头对棚支护单体支柱初撑力不低于11.5MPa（90kN），采空区侧密集切顶支柱单体支柱和超前棚单体柱的初撑力不低于6.5MPa（50kN），每班在交接班时对单体支柱补液一次，班中加强巡视检查，并根据检查的情况随时补液。 七、端头棚支护标准 端头棚采用4对4.0m长π型梁配合单体支柱架对棚支护，一梁四柱，严禁出现悬臂梁。π型梁必须成对布置，且顺着巷道方向交错布置，每组对棚的两根梁净间距不大于200mm，前后错距600±50mm，随工作面推进交替迈步前移，迈移步距1200±100mm。靠近支架的一根棚梁距离支架顶梁外沿不得大于500mm，生产过程中根据端头顶板剩余宽度增设对棚数量，保证对棚间相邻的两根棚梁间距不大于800mm。在工作面端头放顶线位置加打带帽切顶支柱支护顶板，柱距净宽不超过400mm。 * * *