混炼工艺对白炭黑补强NRBR并用胶性能的影响.pdfVIP

第1期 陈坤等．混炼工艺对白炭黑补强NR／BR并用胶性能的影响 29 混炼工艺对白炭黑补强NR／BR并用胶性能的影响 陈坤，吴驰飞。 (华东理工大学高分子合金研究室，上海200237) 摘要：试验研究混炼工艺对白炭黑补强NR／BR并用胶性能的影响。结果表明，采用先将白炭黑加入BR制成母 炼胶再与NR共混的工艺，NR／BR并用胶中结合橡胶含量高，白炭黑的分散性好，Payne效应小，硫化胶的综合物理 性能较好。 关键词：NR；BR；白炭黑；混炼工艺 TQ332TQ333．2文献标识码：B 文章编号：1000—890X(2009)01—0029—04 中圈分类号：TQ330．38+3 高分子复合材料是材料领域的一个重要体 温度(Tg)、填料网络结构及物理性能的影响。 系，通过聚合物两相或多相共混可以得到特殊性 能的材料，因而其应用越来越广泛。对于橡胶共 1 实验 混体系，常需要加入填料进行补强。由于填料对 1．1主要原材料 共混体系各相的亲和性不同，因此其容易优先到 NR，18烟胶片，马来西亚产品；BR，牌号 其中一相中分散，从而造成在各相中分配不均[1]。 9000，中国石化齐鲁股份有限公司产品；沉淀法白 为达到某项性能要求，填料在共混体系各相中必 炭黑，牌号155M，罗地亚白炭黑(青岛)有限公司 须有一个合理的分配，才能显示最佳补强效果。 产品；偶联剂Si69，南京曙光化工集团有限公司 炭黑是目前橡胶中应用最广泛的填料，特别是在 产品。 轮胎用橡胶领域，一般通过填充炭黑来改善材料 1．2试验配方 性能。关于炭黑的分散结构(如分散程度、分布形 NR／BR50／50，白炭黑30，氧化锌5，硬 态、颗粒迁移、分配定量等)的研究已有文献报 脂酸2，偶联剂Si692，防老剂4010NA2，硫 1．2，促进剂CZ1。 道[2。5]。近年来，随着能源的日益紧张，人们越来 黄2，促进剂DPG 越重视无机填料，特别是白炭黑对橡胶的补强作 1．3试样制备 用[6’7]。白炭黑补强橡胶具有滚动阻力小、抗湿 混炼工艺I(正常混炼)：先将NR与BR合 炼，停放12h后再加白炭黑。 滑性能好等优点，在绿色轮胎中发挥着越来越重 混炼工艺Ⅱ：先加白炭黑制成BR母炼胶，停 要的作用。由于白炭黑的化学性质及聚集态性质 放12h后再与NR共混。 与炭黑不同，因此二者补强性能差别较大[8]。白 混炼工艺Ⅲ：将NR和BR分别与i／2白炭 炭黑在橡胶中的分散结构形态也直接影响填充胶 黑制成母炼胶，停放12h后再共混。 的性能[9’1引，但目前这方面的研究国内外还很少 混炼工艺Ⅳ：先加白炭黑制成NR母炼胶，停 有文献报道。 h后再与BR共混。 放12 本工作通过控制混炼工艺来设置白炭黑在 混炼胶在开炼机上依次加入氧化锌、硬脂酸、 NR／BR并用胶中的分散结构，研究白炭黑分布促进剂、防老剂、硫黄等，经充分混炼后在平板硫 对NR／BR并用胶的结合