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金属材料试样的制备 2010-6-21 一 试样制备的注意事项 1、 试样制备应不影响其力学性能，应通过机加工的方法去除由于剪切或冲压而产生的加工硬化部分材料。一般不应小于钢产品的厚度或直径，最小不小于20mm. 2、 当要求标准状态热处理时，应保证试样的热处理制度与样坯相同。 3、 取样时，应对抽样产品、试料、样坯和试样做出标记，以便能始终辨别出取样的位置和方向。 4、 取样的方向应由产品标准或供需双方协议规定。 二 试样的取样位置 1 钢板 1） 应该在钢板宽度1/4处切去拉伸、弯曲、冲击样坯，取样位置见GB/T2975-1998附录一图A10和A11. 2） 对于纵轧钢板，当产品标准没有规定取样方向时，应在钢板宽度1/4处切取横向样坯（垂直于钢板轧制方向），如钢板宽度不足，样坯中心可以内移。对于横扎钢板，可以在宽度的任意位置处取样。 3） 应在钢板厚度方向上切取弯曲样坯，当加工能力和试验机能力允许时，应尽量全厚度切取试样。拉伸可以取矩形试样（尽量全厚度取），也可以用圆棒试样代替矩形试样。但是矩形试样更具有代表性。 2 圆钢取样 只取拉伸试样 和冲击试样 3 钢管取样根据试验机能力，拉伸尽量取全横截面试样 4 锻件取样 锻件一般取切向试样，当不能制取切向试样时，则取纵向或径向试样，条形锻件一般取纵向试样，对截面较大、长度较短的条形锻件可以取切向或横向试样。 1）筒形锻件和环形锻件的试样应取自锻件的端部，从壁厚的1/2处取。 2）饼形锻件的试样应取自锻件的端部，饼形锻件直径小于或等于350mm时在外圆切取，直径大于350mm时从距边缘等于或大于20mm处向里取样。 3）碗形锻件试样应在锻件的开口端。从壁厚的1/2处取样。 4）长颈法兰锻件的试样应在锻件公称厚度部位距外圆等于或大于20mm处向里（或从余块内表面向外）取样。 5)条形锻件的试样应取自锻件的端部。条形锻件截面为圆形时，在距表面1/3半径处取样。条形锻件截面为矩形时，在距中心1/4处从内向外取样。 6)除Ⅳ级锻件外，锻件的力学性能试样也可以从同批号单独锻成的检验锻坯上制取，检验锻坯应与锻件有相同的锻造工艺、锻造比、其工程厚度应等于或大于锻件的公称厚度，并同炉热处理。 三 试样形状与尺寸 1 拉伸试样 试样的形状和尺寸取决于被试验的金属产品的形状和尺寸，通常从产品、压制坯和铸锭切取样坯经机加工制成试样。但具有恒定横截面的产品（型材、棒材、线材等）和铸造试样可以不经机加工而进行试验。 试样的横截面可以为圆形、矩形、多边形、环形，特殊情况下可以为某些其他形状。 1)试样的形状 原材料拉伸试样的形状有两种，矩形和圆形。矩形横截面试样可以取带头和不带头试样，为了加工和试验的方便一般取不带肩板试样。圆形横截面试样由三部分组成:平行长度、夹持头部和平行长度和夹持头部之间的过渡弧。 通常，夹持端和平行长度之间的过渡弧的半径应为： 圆形横截面试样：≥0.75d 矩形横截面试样：≥12mm 矩形的横截面试样，推荐其宽厚比不超过8:1。机加工的圆形横截面试样的平行长度直径一般不应小于3mm。 2) 试样的尺寸 a 机加工试样的平行长度 对于圆形横截面试样：LC≥LO+d/2。 对于矩形横截面试样：LC≥LO+1.5√S0. b、不经机加工试样的平行长度 试验机两夹头间的自由长度足够，以使试样原始标距的标记最接近夹头间的距离不应小于1.5d或1.5b。 c、 原始标距 使用比例试样时原始标距（LO）与原始横截面的关系为：LO=k√S0式中比例系数k通常取值为5.65，但如果相关产品标准规定，可以采用11.3的系数值。d、试样的横截面尺寸 圆形横截面直径d可以取3、5、6、8、10、15、20、25。如相关产品标准无具体规定，优先采用5、10、20。试样总长度取决于夹持方法，原则上Lt＞LC+4d。 矩形横截面的宽度可以取12.5、15、20、25、30。根据试样的厚度选取。 e、夹持长度 圆形试样夹持头部可选择单肩、双肩和螺纹状。 单肩试样头部直径一般为（1.5~2.5）d 1.3管的试样的加工制备 1.3.1管段试样 直径小于30的可以整管取样，管段试样的两端应塞夹头，塞头至最接近的标距标记不应小于D/4，只要材料足够，仲裁试样时此距离为D.塞头相对于试验机的夹头在标距方向伸出的长度不应超过D，而其形状应不妨碍标距内的变形。 管段试样两端夹持部分也可以压扁进行试验，可以加塞头也可以不加塞头。压扁的夹持部分要大于50mm。