金属铸锭的组织.ppt

二、晶粒破碎，位错密度增加，产生加工硬化 a、随着变形的增大，晶界出现位错堆积。 b、随着变形的增大，晶粒破碎成细碎的亚晶 粒，位错密度明显增大。 c、金属产生加工硬化，强度、硬度显著增大， 塑性韧性下降。 d、金属物理、化学性能发生显著变化，电阻 率增大，耐蚀性下降。 三、产生织构现象 金属塑性变形过程中，不仅晶粒发生变形， 晶粒的晶格位向也会沿变形方向发生转动，当 金属塑性变形量达到一定程度（70%—90%）， 金属中的每个晶粒的晶格位向将沿变形方向趋 于一致，这种现象称为 “织构现象”。 四、产生残余应力 塑性变形过程中，外力对金属做的功，大 部分变成热而小部分转化为内应力残留于金属 中，残余应力的存在，会造成： 1、零件加工后，残余应力随时间的延长而缓 慢松弛，使零件产生变形，影响尺寸精度。 2、降低了金属的耐腐蚀性 * * 金属铸锭的组织1－细晶区 2－柱状晶区 3－中心等轴晶区 第二章 金属的塑性变形与再结晶 参考书： 1、崔忠圻，金属学与热处理（第二章）， 机械工业出版社，2004. 7 2、王 忠，机械工程材料（第二章） ， 清华大学出版社，2005. 10 3、武建军，机械工程材料（第二章） ， 国防工业出版社，2004. 9 本章重点：1、金属的塑性变形 2、金属的再结晶 本章难点：金属单晶体的滑移 第一节 金属的塑性变形 一、金属单晶体的塑性变形 1、金属单晶体塑性变形的方式 滑移 孪生  滑移：在切应力作用下，晶体的一部分相对于另 一部分沿一定晶面和晶向发生滑动位移 。 孪生：在切应力作用下，晶体的一部分沿某一晶 面相对另一部分产生剪切变形，晶体变形 后两部分呈镜像对称——孪晶。 由于金属滑移所需的临界切应力远低 于孪生所需的临界切应力，因此金属的塑 性变形方式以滑移为主。 锌单晶体拉伸试验示意图 a 变形前试样 b 变形后试样 a b 2、滑移变形的特点 a、滑移在切应力作用下产生 b、滑移沿原子密度最大的晶面和晶向发生 c、滑移时两部分晶体的相对位移是原子间 距的整数倍 d、滑移的同时伴随着晶体的转动 滑移带和滑移线的示意图 3、滑移的机理 铜刚性滑移所需的临界切应力为1540 MN/m2， 铜实际滑移的临界切应力只有1 MN/m2。 大量的理论和实验研究的结果证明，滑移 是通过位错在滑移面上的运动来实现的。 晶体通过位错运动滑移的示意图 三种典型晶格的滑移系 滑移系：一个滑移面和一个滑移方向构成一 个滑移系，即一个最大原子密度晶 面和一个最大原子密度晶向组成一 个滑移系。 体心立方晶格 面心立方晶格 密排六方晶格 滑移面 {110} 6个 {111} 4个 六方底面 1个 滑移方向 ?111? 2个 110 3个 底面对角线3个 滑移系 6x2=12 4x3=12 1x3=3 滑移系越多，金属发生滑移的倾向越大，金 属塑性越好。尤其是滑移方向的数目，比滑移面 的作用更大。 如金属的塑性： 面心立方 体心立方 密排六方 二、金属多晶体的塑性变形 单晶体的滑移发生在一个晶体的一定晶面 上，而多晶体由于多个晶体和晶界的存在，并 且每个晶体的晶格位向不同，故多晶体的塑性 变形比单晶体要复杂得多。 1、晶界的影响 由于晶界为晶格位向不同的两晶粒的过 渡处，故晶格排列紊乱，杂质原子较多，晶 格畸变严重，位错运动的阻力很大，滑移难 以发生，只有在较大的外力作用下，位错才 能穿越晶界进入另一个晶粒中，塑性变形抗 力大。 2、晶粒晶格位向的影响 多晶体中各晶粒的晶格位向不同，所以 每一晶粒的滑移都会受到周围不同位向晶粒 的约束，故