金工实习数控编程加工.doc

第八章 数控加工 §8-1 数控加工工艺及其特点 8.1.1数控加工工艺的主要内容 所谓数控加工工艺，就是用数控机床加工零件的一种方法。数控加工与普通机床加工在方法和内容上很相似，但加工过程的控制方式却大相径庭。以机械加工中小批零件为例，在通用机床上加工，就某工序而言，其工步的安排、机床运动的先后次序、进给路线及相关切削参数的选择等，虽然也有工艺文件说明，但操作上往往是由自行考虑和确定的，而且是用手工方式进行控制的。在数控机床上加工时，将记录在控制介质上、描述加工过程所需的全部工艺信息，即原先在通用机床加工时需要操作者考虑和决定的内容及动作的数码信息输入数控机床的数控装置，对输入信息进行运算和控制，并不断传向伺服机构——使机床实现加工运动的机电功能转换部件发送脉冲信号，伺服机构对脉冲信号进行转换与放大处理，然后由传动机构驱动机床按所编程序进行运动，便可加工出我们所需要的零件。可见，实现数控加工，编程是关键。但必须有编程前的数控工艺的范畴。因此，数控加工工艺主要包括以下几个方面的内容： 1）选择并确定需要进行数控加工的零件及内容。 2）进行数控加工工艺设计。 3）对零件图形进行必要的数学处理。 4）编写加工程序（自动编程时为源程序，由计算机自动生成目标程序——加工程序）。 5）按程序单制作控制介质。 6）对程序进行校验与修改。 7）首件试加工与现场问题处理。 8）数控加工工艺技术文件的编写与归档。 8.1.2数控加工的特点 数控加工与通用机床加工相比，在许多方面遵循基本一致的原则，在使用方法上也有很多相似之处。但由于数控机床本身自动化程度较高，设备费用较高，设备费用较高，设备功能较强，使数控加工相应形成了如下几个特点： 1）数控加工的工艺内容十分明确而且具体 进行数控加工时，数控机床是接受数控系统的指令，完成各种运动实现加工的。因此，在编制加工程序之前，需要对影响加工过程的各种工艺因素，如切削用量、进给路线、刀具的几何形状，甚至工步的划分与安排等一一作出定量描述，对每一个问题，由操作工人依据自己的实践经验和习惯自行考虑和决定。也就是说，本来由操作工人在掌握灵活加工并可通过适时调整来处理的许多工艺问题，在数控加工时就转变为编程人员必须事先具体设计和明确安排的内容。 2）数控加工的工艺工作相当准确而且严密 数控加工不能像用机床加工时可以根据加工过程中出现的问题由操作者自由地进行调整。比如加工内螺纹时，在普通机床上操作着可以随时根据孔中是否挤满了切屑而决定是否需要退一下刀或先清理一下切屑再继续，而数控机床则不得而知。所以在数控加工的工艺设计中必须注意加工过程中的每一个细节，做到万无一失。尤其是在对图形进行数学处理、计算和编程时，一定要准确无误。在实际工作中，由于一个字符、一个小数点或一个逗号的差错都有可能酿成重大机床和质量事故。因为数控机床比同类的普通机床价格高得多，其加工的也往往是一些形状比较复杂、价值也较高的工件，万一损坏机床或工件报废都会造成重大损失。 根据大量加工实例分析，数控工艺考虑不周和计算与编程时粗心大意是造成数控加工失误的主要原因。因此，要求编程人员除必须具备较扎实的工艺基本知识和较丰富的实际工作经验外，还必须具有耐心和严谨的工作作风。 3）数控加工的工序相对集中 一般来说，在普通机床上加工是根据机床的种类进行单工序加工。而在数控机床上加工往往是在工件的一次装夹中完成工件的钻、扩、铰、铣、镗、攻螺纹等多工序的加工。这种“多序合一”现象也属于“工序集中”的范畴，极端情况下，在一台加工中心上可以完成工件的全部加工内容。 由于数控加工的特点和数控机床本身的性能与功能，使数控加工体现出如下优点： 1）柔性加工程度高 在数控机床上加工工件，主要取决于加工程序。它与普通机床不同，不必制造、更换许多工具、夹具等，一般不需要很复杂的工艺装备，也不需要经常重新调整机床，就可以通过编程把形状复杂和精度要求较高的工件加工出来。因此能大大缩短产品研制周期，给产品的改型、进给和新产品研制开发提供了捷径。 2）自动化程度，改善了劳动条件 数控加工过程是按输入程序自动完成的，一般情况下，操作者主要是进行程序的输入和编辑、工件的装卸、刀具的准备、加工状态的监测等工作，而不需要进行繁重的重复性手工操作机床，体力劳动强度和紧张程度可大为减轻，相应地改善了劳动条件。 3）加工精度较高 数控机床是高度综合的机电一体化产品，是由精密机械和自动化控制系统组成的。数控机床本身具有很高的定位精度，机床的传动系统与机床的结构具有很高的刚度和热稳定性。在设计传动结构时采用了减少误差的措施，并由数控进行补偿，所以数控机床有较高的加工精度。更重要的数控加工精度不受工件形状及复杂程度的影响，这一点是普通机床无法与之