第11题 双向DC-DC变换器精选.docVIP

摘要 本系统基于双向同步整流原理，主电路在拓扑结构上整合Buck和Boost两种电路，配合MOS管驱动电路、电流检测电路、辅助电源输出过流保护电路的19535代替续流二极管，大大提高了系统效率。本系统在充电模式可达到98%的放电模式8%的TI高精度检流芯片1.5%以内%以内，同时在LCD上显示所处状态，符合基本要求与发挥部分的参数要求。本设计创新点在于将电池充电过程分为三个阶段，通过显示屏实时显示电池所处的充电状态。 关键词 DC/DC电路 STM32 目录 1 方案论证 1 1.1 方案描述 1 1.2 方案比较与选择 1 1.2.1 主控器方案比较与选择 1 1.2.2 显示屏方案比较与选择 2 1.2.3 电流检测方案比较与选择 2 1.2.4 PWM生成方式比较与选择 2 1.2.5 驱动电路方案比较与选择 2 2 电路与程序设计 3 2.1 双向DC/DC主回路与器件 3 2.2 测量控制电路、控制程序 3 2.2.1 测量控制电路 3 2.2.2 控制算法 3 2.2.3 主程序设计 4 3 理论分析与计算 5 3.1 主回路主要器件参数选择及计算 5 3.1.1 MOS管驱动芯片IR2110 5 3.1.2 电流检测芯片INA282 5 3.1.3 功率管选择CSD19535 6 3.1.4 电感参数计算 6 3.2 控制方法与参数计算 6 3.3 提高效率的方法 7 4 测试方案与测试结果（见附件） 7 4.3 测试结果分析 7 5 结束语 8 6 参考文献 8 1 方案论证 1 方案描述 本设计采用双向同步整流电路，单片机控制输出两路驱动高端低端MOS管。通过占空比来控制两个的导通和关断。当导通时，低端断开，当导通时，高端断开，从而实现同步整流 图1 方案总体描述框图 1.2 方案比较与选择 1.2.1 主控器方案比较与选择 方案一：采用通用的51系列单片机。核心控制部件使用89C51时，为达到设计精度的要求，外围电路使得整个系统硬件电路变得复杂,并且传统的51单片机没有PCA定时器，获得两路PWM较复杂，使得系统的性价比偏低。 方案二：采用MSP430G2553为主控制器，带内部基准、采样与保持以及自动扫描功能的10位200-ksps模数转换器，时钟频率为32kHz, 但引脚相对较少，无法满足 方案三：采用STM32单片机为主控制器，具有z的CPU工作频率，且自带有3个12位模数转换器(多达21个输入通道)，转换时间仅为1μs, 2通道12位D/A转换器。含有多达112个多功能双向的I/O口，所有I/O口可以映像到16个外部中断。 经比较，故使用 1.2.2 显示屏方案比较与选择 方案一：采用okia 5110显示屏，可以显示15个汉字、30个字符，仅四根I/O线即可驱动，工作速度快；体积很小，质量轻 方案二：采用12864 点阵）、128个字符（8X16点阵），可与CPU直接连接，提供两种界面来连接MCU：8-位并行及串行两种连接方式，但12864重量较大，屏幕 方案三：采用 从低功耗角度考虑，采用 1.2.3 电流检测方案比较与选择 方案一：采用AD620运放，将实现1000的增益，增益范围大且可通过电阻改变放大倍数。但是，由于电阻的精度问题，增益准确确定抑制比较小 方案二：采用高精度检流芯片INA282进行电流检测，INA282的增益0倍，共模抑制比比较高欧电阻 图2 INA282检流电路 经比较，从电路连接上以及精度方面考虑，采取方案二为电流检测方案。 1.2.4 PWM生成方式比较与选择 方案一：采用硬件生成方式，利用NE555产生PWM波形。因为电容器C1开始放电。使得第3接脚到高电位。当第3接脚到高电位时，电容器C1开始通过R1和对二极管D2充电。当在C1的电压到达+V的2/3时启动接脚6，电容器C1起动通过R1和D1的放电。当在C1的电压下跌到+V的1/3以下，因此它与0.01uF电容器相接充电和放电电阻总和是相同的，因此输出信号的周期是恒定的，工作区间仅随R1做变化。PWM信号的整体频率在这电路上取决于R1和C1的数值： 方案二：采用无需 经比较，采用 1.2.5 驱动电路方案比较与选择 方案一：采用三极管高侧驱动PMOS，74HC573来驱动低MOS管。图为驱动高端，R2和R3提供了PWM电压基准，通过改变这个基准，可以让电路工作在PWM信号波形比较陡直的位置。Q2和Q3用来提供驱动电流，由于导通的时候，Q3和Q4相对Vh和GND最低都只有一个Vce的压降，这个压降通常只有0.3V左右，大大低于0.7V的Vce。 最后，R1提供了对Q2和Q3的基极电流限制OS管栅极电压为高时电压关断，因此，驱动电路将。MOS管为低端，接地即可，因此采用低测MOS管。分立元件存在一定的误