5-3三相异步电动机的启动.pptVIP

第三节 三相异步电动机的起动 2、降压起动 降压起动是通过起动设备使加到电动机上的电压小于额定电压，待电动机转速上升到一定数值时，再使电动机承受额定电压，保证电动机在额定电压下稳定运行。 降压起动的目的是减小起动电流，但同时也减小了电动机起动转矩。所以这种起动方法是对电网有利的，对负载不利。 这种起动方法适用于对起动转矩要求不高的设备。 起动时，先将转换开关S2投向“起动”位，然后合上主开关S1进行起动，此时较大的起动电流在起动电阻（或电抗）上产生了较大的电压降，从而降低了加到定子绕组上的电压，起到了减小起动电流的作用。当转速升高到一定数值时，把S2切换到“运行”位，切除起动电阻（或电抗），电动机在全压下进入稳定运行。 电阻降压起动时耗能较大，一般只在较小容量电动机上采用，容量较大的电动机多采用电抗降压起动。 优点：起动较平稳，运行可靠，设备简单。 缺点：起动转矩随电压的平方降低，只适合轻载 起动，同时起动时电能损耗较大。 自耦变压器用作电动机降压起动，也称为起动补偿器。 起动时，把开关S2投向“起动”侧，并合上开关S1，这时自耦变压器的高压侧接至电网，低压侧（有抽头，按需要选择）接电动机定子绕组，电动机在低压下起动。待转速上升至一定数值时，再把S2切换到“运行”侧，切除自耦变压器，电动机直接接至额定电压的电网运行。 为了满足不同负载的要求，自耦变压器的二次侧一般有三个抽头，用户可根据电网允许的起动电流和机械负载所需的起动转矩进行选配。起动用自耦变压器有QJ2和QJ3两个系列。QJ2型的三个抽头比（即1/k）分别为55%、64%和73%；QJ3型为40%、60%和80%。 采用自耦变压器降压起动时的线路较复杂，设备价格较高，不允许频繁起动。 起动时先将开关S2投向“起动”侧，定子绕组接成星形（Y形），然后合开关S1进行起动。此时，定子每相绕组电压为额定电压的，从而实现了降压起动。待转速上升至一定数值时，将S2投向“运行”侧，恢复定子绕组为三角形（D形）联结，使电动机在全压下运行。 Y/D降压起动操作方便，起动设备简单，应用较为广泛，但它仅适用于正常运行时定子绕组作三角形联结的电动机，因此一般用途的小型异步电动机，当容量大于4kW时，定子绕组都采用三角形联结。由于起动转矩为直接起动时的1/3，这种起动方法多用于空载或轻载起动。 3、深槽式及双鼠笼型异步电动机 由以上分析可见：直接起动时，起动电流太大；降压起动时，虽然减小了起动电流，但起动转矩也随之减小。根据异步电动机转子串电阻的人为机械特性可知，在一定范围内增大转子电阻，可以增大起动转矩，同时可以分析出，转子电阻增大还将减小起动电流，因此，较大的转子电阻可以改善起动性能。但是，电动机正常运行时，希望转子电阻小一些，这样可以减小转子铜损耗，提高电动机的效率。怎样才能使笼型异步电动机在起动时具有较大的转子电阻，而在正常运行时转子电阻又自动减小呢？深槽式和双笼型异步电动机就可实现这一目的。 深槽式异步电动机的转子槽形深而窄，通常槽深与槽宽之比大到10—12或以上。 当转子导条中流过电流时，槽漏磁通的分布如图（a）所示。由图可见，与导条底部相交链的漏磁通比槽口部分相交链的漏磁通多得多，因此若将导条看成是由若干个沿槽高划分的小导体并联而成，则越靠近槽底的小导体具有越大的漏电抗，而越接近槽口部分的小导体的漏电抗越小。在电动机起动时，由于转子电流的频率较高，f2=f1=50Hz，转子导条的漏电抗较大，因此，各小导体中电流的分配将主要决定于漏电抗，漏电抗越大则电流越小。这样在由气隙主磁通所感应的相同电势的作用下，导条中靠近槽底处的电流密度将很小，而越靠近槽口则越大，因此沿槽高的电流密度分布如图（b）所示，这种现象称为电流的集肤效应。集肤效应的效果相当于减小了导条的高度和截面如图（c）所示，这样增大了转子电阻，从而满足了起动的要求。 * * 电动机的起动指标： (1) 起动转矩足够大 (2) 起动电流不超过允许范围。 (3) 起动设备尽可能简单、经济，操作方便。 ? 异步电动机的实际起动情况 起动电流大：Ist = ?sc IN = (5.5～7) IN 起动转矩小：Tst = ?stTN = (1.6～2.2) TN 电动机的起动是指电动机接通电源后，电动机由静止状态加速到稳定运行状态的过程。 起动电流大的原因： 起动时, ,转子感应电动势大,使转子电流大,根据磁动势平衡关系,定子电流必然增大. 起动转矩不大的原因： 从下述公式分析 起动时, ,远大于运行时的 ,转子漏抗 很大, 很低,尽管 很大,但 并不大.