第四章 固体废物的物化技术固体废弃物的处理与资源化 教学课件.pptVIP

4-1 浮选 4-2 溶剂浸出 4-3 固体废物稳定化/固化处理 4-1 浮选 浮选是利用投加适宜于被分离物料颗粒表面性质的化学浮选剂，如捕获剂、发泡剂、活化剂、抑制剂或调节剂等，根据各类废物颗粒表面性质的差异，借助在水中泡沫的浮力，从混合物中分离物料。这种分选技术分离的物料与密度无关，且需在较细的粒度下操作。 药剂稳定化针对固体废物中易对环境造成严重后果的有毒有害化学成分，使之达到无害化。包括中和法和氧化还原法 一.中和法(以废制废—酸+碱） 价廉 降低成本 1.应用范围：化工、冶金、电镀、金属表面处理等产生的酸碱性沉渣。 2.定义：根据废物酸碱性质、含量、现状、处理负荷量计算出中和剂投加量，确定投加方式和工艺流程。 3.中和剂的选择：根据固体废物的性质、药剂来源 酸性废渣：石灰、NaOH、Na2CO3 碱性废渣：H2SO4、HCl 二 .氧化还原法 1.定义：通过氧化还原化学处理，将固体废弃物中可发生价态变化的某些有毒有害成分转化为无毒或低毒而且具有化学稳定性的成分。 2.例子： 流程： 铬渣+煤炭/锯末/稻壳混合— 700-8000C焙烧 —产生的CO、H2等将Cr6+还原为Cr3+ —余下部分密封，加冷水水淬— 加H2SO4、FeSO4 —将剩下的 Cr6+还原为Cr3+ —无毒渣 一、水泥固化 1．水泥固化工艺过程与操作条件 水泥固化是以水泥为固化基质，利用水泥与水反应后可形成坚固块体的特征，将有害废物包容其中，从而达到减小表面积，降低渗透性，使之能在较为安全的条件下运输与处置。 水泥品种较多，可根据废物性质，当地水泥生产情况，处理费用等因素进行选择。 (4)控制初凝时间大于2小时，以保证运输与浇注成形时有较好的流动性。终凝时间应控制在48小时内。 (5)添加剂是为改善固化过程的流动性与凝固性。被固化的废物中含有某些对水泥固化性能产生影响的成分时，必须选择适宜的添加剂。添加剂包括减水剂、缓凝剂、促凝剂、吸附剂与乳化剂等，根据固化过程性质，通过实验选择添加剂种类与投配量。 (6)养护是水泥固化的重要环节，一般在室温条件下，相对湿度大于80%，养护时间约28天。 2．水泥固化方法的特点 水泥固化是对有害废物处理较为成熟的方法，具有工艺设备简单、操作方便、材料来源广泛、费用相对较低、产品机械强度较高等优点。这一方法在原子能工业固体与液体废物处理中，已得到广泛应用。常用于： (1)电镀业污泥的固化处理； (2)含汞泥渣的固化处理； (3)含砷泥渣水泥固化处理。 水泥固化的主要缺点是产品体积比原废物增大约0.5-1.0倍，致使最终处置费用增大。渗出率较高需涂覆处理。 二、石灰固化与应用 石灰固化是以石灰为固化基质，活性硅酸盐类为添加剂的一种固定废物的方法，工艺与设备大体与水泥固化相似。各项工艺参数应通过实验确定。添加剂主要采用粉煤灰与水泥窑灰，为提高强度，也可添加其它类型添加剂。 石灰固化法适用于各种含重金属泥渣，并已应用于烟道气脱硫的废物(如钙基SOx)的固化中。这种固化方法除有水泥固化的缺点外，共抗浸出性较差，易受酸性水溶液的侵蚀。 三、热塑材料固化 沥青固化与应用 沥青固化属于热塑性材料固化，用热塑性材料为固化基质的种类较多，除沥青之外，尚有聚乙烯、石腊、聚氯乙烯等。在常温下这些材料为较坚固的固体，在较高温度下，有可塑性与流动性。利用这种特性对固体废物进行固化处理。 沥青与固体废物的配料比为1-2:1，混合温度230℃。搅拌设备与升温装置应设联动控制系统。 4-3-4 玻璃固化与应用 玻璃固化是以玻璃原料为固化基材的一种固化方法。将待固化的废物首先在高温下锻烧，使之形成氧化物，然后再与熔融的玻璃料混合，在800—1200℃以上的高温下烧结，冷却后形成十分坚固而稳定的玻璃体。 所谓的陶瓷固化和合成岩固化同玻璃固化工艺大体相同，只不过引入的固化材料不同而已。陶瓷的固化添加别是粘土页岩，人工合成岩固化添加的是锆、钛、钡、铝的氧化物。 (二)酸性溶剂浸出 还原酸浸 ----主要用于浸出变价金属的高价金属氧化物和氢氧化物。 MexOy[或Me(OH)y] + H+ +还原剂—— Men+ + H2O 有色金属冶炼过程产出的镍渣、锰渣、钴渣等可进行还原酸浸 。 (三)碱性溶剂浸出 碱浸----碱性溶剂的浸出 碱浸药剂-----碳酸铵 、 氨水、碳酸钠、苛性钠和硫化钠等 。 常用碱浸方法----氨浸和碳酸钠溶液浸出。 碳酸钠溶液浸出----凡是能与碳酸钠反应生成可溶性钠盐的固体废物，都可采用碳酸钠溶液浸出的方法来提取其中的