金属材料 金属工艺学教学课件 机械制造基础）.ppt

金属工艺学（机械制造基础） 主编：邓文英 学时：32 参考书目 [1] 邓文英、郭晓鹏，金属工艺学（第四版）（上、下），北京：高等教育出版社，2000 [2] 戴枝荣，工程材料及机械制造基础（1）——工程材料，北京：高等教育出版社，1998 [3] 张万昌，工程材料及机械制造基础（2）——热加工工艺基础，北京：高等教育出版社，2000 [4] 吴桓文，工程材料及机械制造基础（3）——机械加工工艺基础，北京：高等教育出版社，2000 [5] 傅水根，机械制造工艺基础，北京：清华大学出版社，1998 [6] 王俊彪，材料的先进成形技术，北京：高等教育出版社，2002 [7]翁世修、吴振华，机械制造技术基础，上海：上海交通大学出版社，1999 [8]卢秉恒，机械制造技术基础，北京：机械工业出版社，1999 [9]吉卫喜，机械制造技术，北京：机械工业出版社，2001 [10]施江澜，材料成形技术基础，北京：机械工业出版社，2001 [11]宋昭祥，机械制造基础，北京：机械工业出版社，2002 [12]孔德音，机械加工工艺基础，北京：机械工业出版社，2001 零件的生产工艺过程 第一篇 金属材料导论 一、静载单向静拉伸应力――应变曲线 (2)线缺陷(位错) 二维尺度很小，另一维尺度很大的原子错排 位错：晶格中一部分晶体相对于另一部分晶体发生局部滑移，滑移面上滑移区与未滑移区的交界线称作位错。有刃型位错和螺型位错两种类型。 刃型位错：当一个完整晶体某晶面以上的某处多出半个原子面，该晶面象刀刃一样切入晶体，这个多余原子面的边缘就是刃型位错。 半原子面在滑移面以上的称正位错，用“?”表示。 半原子面在滑移面以下的称负位错，用“?”表示。 位错密度：单位体积内所 包含的位错线总长度。 ? = S/V (cm/cm3或1/cm2) 金属中的位错密度为104~1012 /cm2 。 位错对性能的影响：金属的塑性变形主要由位错运动引起，因此阻碍位错运动是强化金属的主要途径。从? - ? 关系可以看出，减少或增加位错密度都可以提高金属的强度。 电子显微镜下的位错 四、金属的同素异构转变 合金是指由两种或两种以上元素组成的具有金属特性的物质。 所谓相是指金属或合金中凡成分相同、结构相同，并与其它部分有界面分开的均匀组成部分。 组织实质上是指在显微镜下观察到的金属中各相或各晶粒的形态、数量、大小和分布的组合。 铁碳合金中的组织分为固溶体、金属化合物和机械混合物三类。 2、金属化合物 合金中其晶体结构与组成元素的晶体结构均不相同的固相称金属化合物。金属化合物具有较高的熔点、硬度和脆性，并可用分子式表示其组成。 当合金中出现金属化合物时，可 提高其强度、硬度和耐磨性，但 降低塑性。 金属化合物也是合金的重要组成相。 2）过冷与过冷度 液态金属在理论结晶温度以下开始结晶的现象称过 冷。理论结晶温度与实际结晶温度的差?T称过冷 度。?T= T0 –T1 过冷度大小与冷却速 度有关，冷速越大， 过冷度越大。 （三）纯金属的结晶过程 1、结晶的基本过程 结晶由晶核的形成和晶核 的长大两个基本过程组成。 液态金属中存在着原子排列规则的小原子团，它们时聚时散，称为晶坯。在T0以下，经一段时间后（即孕育期），一些大尺寸的晶坯将会长大，称为晶核。 晶核形成后便向各方向生长，同时，又有新的晶核产生。晶核不断形成，不断长大，直到液体完全消失。每个晶核最终长成一个晶粒，两晶粒接触后形成晶界。 2、晶核的形成方式 形核有两种方式，即均匀形核和非均匀形核。 由液体中排列规则的原子团形成晶核称均匀形核。 以液体中存在的固态杂质为核心形核称非均匀形核。非均匀形核更为普遍。 3、晶核的长大方式 晶核的长大方式有两种，即平面长大和树枝状长大。 实际金属的结晶主要以树枝状长大。 这是由于晶核棱角处的散热条件好，生长快，先形成一次轴，一次轴又会产生二次轴…，树枝间最后被填充。 树枝状结晶 表示晶粒大小的尺度叫晶粒度。晶粒度可用晶粒的平均面积或平均直径表示。 2.决定晶粒度的因素 晶粒的大小取决于晶核的形成速度和长大速度。 单位时间、单位体积内形成的晶核数目叫形核率(N)。 单位时间内晶核生长的长度 几乎所有的相图都是通过实验得到的，最常用的是热分析法。 3、杠杆定律 当合金在某一温度下处于两相区时，由相图不仅可以知道两平衡相的成分，而且还可以用杠杆定律求出两平衡相的相对重量百分比。 现以Cu-Ni合金为例推导杠杆定律： ⑴ 确定两平衡相的成分：设合金成分为x，过x做成分垂线。