金属工艺学 第3章 钢的热处理.pptVIP

武汉理工大学 金属工艺学教学团队 3.2 化学热处理 复习思考题 1 某汽车齿轮选用20CrMnTi制造，其工艺路线为：下料→锻造→正火①→切削加工→渗碳②→淬火③→低温回火④→喷丸→磨削。请说明①、②、③、④四项热处理工艺的目的。 2 说明固溶强化的强化原理。 * * 热处理 普通热处理 表面热处理 退火 正火 淬火 回火 表面淬火 化学热处理 渗碳 渗氮 碳氮共渗 加热 保温 冷却 临界温度 热处理工艺曲线 T ℃ 其它热处理 形变 真空 激光 第3章 钢的热处理 本章重点： ?钢的普通热处理工艺? 作业： P38: 3.6; 3.7 工 程 材 料 导 论 3.1 退火和正火 退火 将钢加热、保温，然后随炉冷却或埋入灰中缓慢冷却。 目的： 降低硬度，便于机加工。 细化晶粒，提高塑性和韧性。 消除应力。 应用：铸件、锻件、焊接及其它毛坯的热处理。 1、完全退火：将亚共析钢加热到Ac3线以上20—30℃，保温后缓慢冷却. 2、球化退火: 将过共析钢加热到Ac1线以上20—30℃，保温后缓慢冷却. 3、低温退火: 将钢加热到Ac1线以下，保温后缓慢冷却. 再结晶退火：消除冲压件冷变形所产生的加工硬化（再结晶温度以上150—250℃），降低硬度，恢复塑性。 钢的热处理 应用：（1）取代部分完全退火； （2）用于普通结构件的最终热处理； （3）用于过共析钢，减少或消除网状二次渗碳体， 为球化处理作准备。 正火 将钢加热到Ac3 线以上30—50 ℃ （亚共析钢）或Accm以上30——50 ℃ （过共析钢），保温后在空气中冷却。得到的是细珠光体组织（索氏体）。 3 . 2 淬火和回火 将钢加热到Ac3或Ac1 线以上30—50 ℃，保温后在淬火介质中快速冷却（γ—Fe向a—Fe同素异晶转变），以获得马氏体（M)组织（碳在a— Fe中的严重过饱和固溶体）。 马氏体形成过程中将伴随着体积膨胀，造成淬火内应力，应采取以下措施： （1）严格控制淬火加热温度 温度低，硬度低；温度高，晶粒粗大，应力大，易 产生裂纹。 （2）合理选择淬火介质 淬透性好，选油淬。 （3）正确选择淬火方法 采用水油双介质淬火法。 钢的热处理 回火 将钢重新加热到Ac1 线以上某温度，保温后冷 却的热处理工艺。 目的：主要是消除淬火内应力，降低钢的脆性，防止产生裂纹。 回火三种形式： （1）低温回火（150—250℃），目的是降低淬火钢的内应力和脆性，并保持高硬度（56—64HRC)和耐磨性。如模具、刃具等。 （2）中温回火（350—500℃），目的是使钢获得高弹性，并保持较高硬度（35—50HRC)和一定的韧性。如弹簧、锻模等。 （3）高温回火—调质处理（500—650℃），硬度20—35HRC，强度及韧性等综合性能较好。如连杆、曲轴、齿轮等 1 渗碳 2 渗氮 3 碳氮共渗 基本程序： （1）将工件加热到一定的温度，使有利于吸收渗入元素活性原子。 （2）由化合物分解或离子转化而得到渗入元素的活性原子。 （3）活性原子被吸附，并溶入工件表面，形成固溶体，在活性原子浓度很高时，还可形成化合物。 （4）渗入原子在一定温度，由表层向内扩散，形成一定的扩散层。 钢的热处理 第4章 非金属材料 自学