全自动模切排废机维修保养手册.docVIP

CLASSIC 1200-CS 全自动模切排废机 维修保养手册 1常见故障与排除 1.1给纸部分： 给纸机的常见故障主要有以下几种： 1.1.1给纸头吸纸嘴吸力不足 原因可能有： i吸气管漏气：如果是接头处漏气，请紧固卡箍，若是气管本身漏气，则应更换气管。 ii吸纸嘴因磨损漏气：此时更换吸嘴或对阀芯进行修理。 iii气泵原因： 检查气泵看空气滤清器是否脏污，元件应每1-2个月检查清洗，如果脏污应立即清洗。 气泵端盖平面是否磨损、漏气，如磨损则修平。 iv吸纸嘴离纸堆上平面太远：通过转动调节手轮可以调整给纸头高度，分纸吸嘴一般应与纸堆上平面有6mm距离，而递纸嘴一般应与纸堆上平面有5-10mm距离。 1.1.2输纸歪斜 原因有： i给纸头在递纸时，两侧递纸吸嘴不同步，递纸吸嘴要求与纸堆上平面高度一致，而且相对纸堆中心对称，如有不符，要进行调节。 ii两侧输纸带松紧不一、压纸轮压力大小不一、方向不正均可造成纸张歪斜或拱起，这时，需调节输纸带的涨紧轮及压纸轮上的调压手钮及压轮支承杆的方向。 iii花纹辊上接纸轮分布不对称，压力大小不一致，这时就调整接纸轮的位置及压力。 1.1.3给纸头在工作中抖动 原因可能有： 给纸头万向节两插头磨损，配合间隙变大，传动时产生振动，此时需更换万向节插头。 1.1.4双张 主要原因有： i给纸头吸纸嘴离给纸堆上平面太近，此时调整其高度，使其到纸堆顶部距离6-7mm左右。 ii分纸毛刷及分纸簧片离纸堆太高、伸入纸堆太少，此时应调整簧片使其离纸堆上平面5-10mm，伸进长度为3-7mm，调整分纸毛刷使其距纸堆后沿尖顶处约1mm。 iii松纸吹嘴过低。松纸吹嘴的作用是对纸堆上面几屋纸张吹开以利分纸，如果位置过低则对纸堆上面纸张不起作用，容易造成双张。 1.1.5侧规矩不齐 侧规不齐主要是因为侧拉规拉力过大或过小，过高或过低所致。如果侧规拉力过大，会造成纸张被拉过位，纸边折弯，如果拉力过小则纸张拉不动或拉不到位。这时应调整拉规高低及拉力大小，拉规的高低一般以薄纸为3张纸厚左右，厚纸为纸厚+0.2mm左右为宜。拉力的大小可以通过调整弹簧力来实现。 另外，侧规矩不齐也与侧规抬起过早有关，如果在叨纸牙排的叨牙尚未闭合前侧规就已抬起，则会造成纸张失控，从而造成模切时侧规矩不齐，如果侧规抬起太晚，则如果易撕裂纸张。此时可以调节侧规上传动面的链轮，使侧规在叨纸牙闭合后，牙排开始运动前抬起。 1.1.6前规不到位 前规不到位一般是由于前规处压纸簧片压力太大或输纸板上压纸毛刷轮分布不合理所致，此时应检查调正压纸簧片使能够在低位时允许纸张顺利通过（离前挡规上板约2张纸厚）。调整输纸板上压纸毛轮的位置，使其中心正好处在最上面纸张的后沿，这样就可以保证在纸张到达前规时，毛刷轮有一个向前的推力，确保纸张前规到位。 1.2模切部分 模切部分常见故障主要有以下几种： 1.2.1模切压力不均 如果是轻微的不均，请查一下模切刀线分布情况。刀线分布不均造成动平台在模切时受力歪斜，此时应在模切板上加装平衡刀线，使平台受力均匀。 如果是平台前后或四角出现比较严重的压力不均现象，则主要是支承动平台的四个连杆摆杆高度不一致造成的，此时请打开模切底座的护罩检查摆杆是否磨损，如果磨损严重则须更换，否则调整四个压力斜铁，调到完全一致为止。 1.2.2模切精度不好 主要有以下几方面： i间歇机构磨损造成牙排在停止或起动过程中发生抖动。这种情况一般只对前定精度产生影响。此时最好请生产厂家派人来对间歇机构进行检修。 ii主传动链条磨损拉长。这将直接影响模切前定位精度，必要时请更换新链条。 iii上模切版或下模切钢板定位不准。一般是因为机器长时间使用后造成模切版框或模切上定位块磨损从而使配合间隙过大所致，更换定位块。 iv前、后定位摆架定位距离过小。 因为链条本身长度有一定误差（约1.5%），如果定位距离过小，在前、后定位时不能消除链条误差，就会影响模切精度。此时应调整前定位摆架的定位块或后定位摆架的凸轮位置，使前、后定位架能拨动叨纸牙排2-3mm距离为宜。 v叨纸牙压力大小或不均 如果叨纸牙的活动牙弹性由天长期使用会变小，造成纸张在传送过程中滑移或滑脱，影响模切精度，叨纸牙之间的压力大小不均会造成纸张在模切过程中的歪斜。此时应更换活动牙。另外，固定牙在水平高度上也应该一致。否则也可能使纸张在叨纸时产生碰撞或叨纸后纸张起皱，影响模切精度。 vi侧定位板的磨损是造成侧定位不准的重要因素，定位的拨动量不足以弥补磨损量，则会造成侧定位精度变差，须更换定位板。 1.2.3模切散版 模切时造成散版主要与制版工艺及弹出胶条有关。如果加工件形状复杂或排列数量多，而模切连点又小又少，则很容易造成模切时散板，此时应适当增加连点数量