太阳电池组装工艺简介组件层压.pptVIP

晶体硅太阳能组件制造工艺 组件生产工艺简介 单体太阳能电池的输出电压0.5V左右，输出功率只有1~4W，不能满足作为电源应用的需求。为提高输出功率，需将多个单体电池合理的连接起来，并封装成组件。在需要更大功率的场合则需要将多个组件连接成方阵。 为保证组件在室外条件下使用25a以上，必须要有良好的封装，以满足使用中对防风、防尘、防湿、防腐蚀等条件的要求。研究实验表明，电池的失效，问题往往出现在组件的封装上，如：由于封装材料与电池分离，使光接触变坏，电池效率下降；由于密封不好，造成组件进入湿气等。所以组件封装是整个太阳能电池生产制造的重要工艺，其成本约占总成本的1/4~1/3。 对地面用晶体硅太阳能组件的一般要求： 工作寿命应在25a以上 具有良好的封装和电绝缘性 有足够的机械强度，能经受运输和使用中的振动、冲击和热应力 紫外辐射下稳定性好 因组合引起的效率损失小 封装成本低 组件高质量和高寿命如何保证： 1. 高转换效率、高质量的电池片 ； 晶体硅太阳能电池片可以分为多晶、单晶（倒角） 下面是电池（单晶125*125）的结构示意图： （1） 金属电极主栅线； （2）金属上电极细栅线； （3）金属底电极； （4）减反射膜； （5）顶区层（扩散层）； （6）体区层（基区层）； 电池片 电池片 主栅线宽度一般为1.8~2mm 细栅线的作用是最大限度地汇集结电流。硅纯度越高（磷少），细栅线越少。 高质量的原材料 2.高的胶黏度的EVA(80~90可用) EVA——乙烯-乙酸乙烯酯（5%~40%）共聚物 3.高粘结强度的封装剂（中性硅酮树脂胶） 4.高透光率高强度的钢化玻璃等 5.合理的封装工艺 员工严谨的工作作风 由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中一些细节问题，一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌，所以除了拥有高质量的原辅料，制定合理的制作工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。 员工进入生产车间第一件事应该是从头到脚做好防护工作：戴防护帽、口罩、指套或手套，穿防护服、鞋套等 流程图 太阳电池组装主工序简介 电池分选： 由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类。将同一颜色，同一功率档，无缺陷的电池片按要求放一叠。（选电流） 主材：电池片，一般为100片一盒，可根据组件需要分为72片一盒，60片一盒，36片一盒一般为每盒三叠，中间用泡沫板隔开 辅材：分选机，泡沫板，流转单，流转车 太阳电池组装工艺简介 单片焊接 是将互联条焊接到电池正面（负极）的主栅线上，互联条为镀锡的铜带，长度略小于电池边长的2倍。多出的焊带在串焊时与后面的电池片的背面（正极）相连。 主材：分选好的电池片，互联条（需浸泡助焊剂） 辅材：恒温电烙铁一套，加热板，无水乙醇，流转单等 注意事项：烙铁温度为350℃~420℃，加热板50 ℃左右，不可出现虚焊、露白不能大于0.8mm 太阳电池组装工艺简介 串焊 背面焊接是将N张片电池串接在一起形成一个组件串，电池的定位主要靠一个模具板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将单片焊接好的电池的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将N张片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。 主材：单焊合格的电池片 辅材：恒温烙铁一套，铝合金模具，流转单等 注意事项：烙铁温度比单焊高10℃，加热板温度比单焊高5 ℃。电池片间距离约2mm 太阳电池组装工艺简介 叠层 背面串接好且经过检验合格后，将钢化玻璃、组件串和切割好的EVA 、背板按照一定的层次敷设好，将引出线接好，准备层压。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。 敷设层次：由下向上为玻璃、EVA、电池串（左+右-）、EVA、玻璃纤维、背板。 太阳电池组装工艺简介 中检 外观检查：主要看组件是否清洁，有没有功能性的错误如：正负极焊接是否正确，有没有虚焊、漏焊，钢化玻璃、EVA等毛面方向是否正确，电池串间距等 性能检测：在测试仪的模拟太阳光下测出组件功率是否在允许范围内 太阳电池组装工艺简介 组件层压： 将叠层好的组件敷设在上下两块高温布中间，放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，抽真空时间一般为5~6分钟，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用福斯特EVA时，层压循环时间约为17分钟。层压温度为142℃。 太阳电池组装工艺简介 修边： 层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应用美工刀将其切除。