仰拱、二衬施工安全技术交底.docxVIP

安全技术交底单位： 编号：2017AQ-003项目工程名称单位工程名称隧道工程交底名称仰拱、二衬施工安全技术交底交 底 时 间交底人审核人安全员班组长接受交底人序号接受交底人岗位时间123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142434445仰拱施工：仰拱施工工序卡控要点 1）仰拱开挖 ①应对仰拱进行放样，有控制点，能容易方便对仰拱开挖后的隧道中线和仰拱形状进行准确控制。 ②仰拱基坑开挖应圆顺、平整，不得欠挖。 ③仰拱基底虚渣、杂物、积水等应清除干净。 ④仰拱开挖应超前支护50cm。 2）仰拱初支 ①仰拱初支型钢安装位置正确，螺栓齐全，与边墙钢架连接牢固，对型钢长度不够的在中间接长型钢焊接牢固，相邻两榀钢架的加长部位应错开设置。 ②仰拱初支砼喷射作业后顶面弧形符合设计要求，不得超出设计影响仰拱钢筋定位，喷砼表面平整。 ③仰拱支护应超前仰拱砼50cm。 3）仰拱钢筋安装①“六线放样”：仰拱上层钢筋线、仰拱下层钢筋线、仰拱钢筋法线、纵向盲管线、仰砼顶面线、环向盲管线全部放到墙上。 ②钢筋定位架安装正确，能准确控制仰拱钢筋弧度和位置。 ③仰拱钢筋形状预弯符合设计。 ④钢筋表面无油污、泥土等污染物，套筒连接牢固，连接后丝口外露长度符合要求，保护套已套好；钢筋焊接长度、焊缝宽度和深度符合要求。 ⑤钢筋采用卡具定位，钢筋间距排距符合要求。 ⑥钢筋连接外露长度相邻错开长度，预留搭接长度符合设计要求。(绑扎接头为1.3倍搭接长度且不小于500mm，绑扎搭接长度为40d) ⑦过轨管位置应按设计位置预留，从拱墙衬砌处外露管口可先预埋衬砌部分；接地钢筋按设计里程和交底预埋。 4）防排水设施安装①中埋式止水带使用夹具根据仰拱顶面标高定位。 ②中埋式止水带和背贴式止水带保证埋入仰拱内15cm，外露仰拱面15cm，允许偏差不大于1cm。 ③止水带固定牢固、平直，不得有扭曲现象。 ④止水带安装径向位置允许偏差5cm，纵向位置允许偏离中心为±3cm，中埋式的止水带中心线与施工缝中心线一致，纵向中埋式止水带使用夹具根据仰拱顶面标高定位，环向止水带应保证在1/2仰拱厚度，采用钢模板环向夹具，保持环向一致。 ⑤止水带搭接、纵环向止水带连接选将连接面用刀片削平，用电热熔将搭接面焊接牢固，粘贴紧密，接缝平整，不得有裂口和脱胶现象，同时应保证搭接长度符合设计要求。 ⑥纵向盲管和环向位置正确，出水口位置正确，出水口外露3cm，盲管固定牢靠、平顺，接头粘结严密不漏浆，对不畅通的应及时处理。 5）仰拱放样和模板安装①仰拱与填充顶面应用水准仪抄平，书面交底，立模后检查。 ②模板与仰拱外露面钢筋保护层厚度应按设计控制，用尺量，厚度均匀，允许偏差(+10mm,－5mm)。 ③模板应准确定位，固定牢靠，接缝应堵缝不漏浆，新旧砼面不得错台。 6）仰拱与填充浇筑砼①防水板、止水带、排水管、钢筋等复查。 ②仰拱砼开盘前搅拌站准备工作做充分，配料单、浇筑令、通知单等签字完整，不得影响开盘。 ③砼捣固密实，表面光滑，颜色一致，无蜂窝麻面，不得跑模；填充面平整，标高与设计相符，相邻段无错台；仰拱顶面标高与设计一致，不得有松散、顶面不平整现象；仰拱与填充的端面错开50cm，端面竖直平整，不得有倾斜错台现象。 ④施工过程中做好止水带保护，不得烧焦，不得撕破损坏；仰拱砼浇筑完后，仰拱面上不得有任何杂物。7）仰拱防排水设施安装及凿毛要求 ①纵环向中埋式止水带应用钢筋卡固定扶正，仰拱新旧砼接缝面必须凿毛，使露出的新鲜砼面积不低于75%。 ②土工布挂设前应对初支断面进行测量，对欠挖处进行处理。 ③土工布挂设前对基面进行处理，割除锚杆头等尖锐突出物，用砂浆抹平；防水板挂设先拱后墙，下面的压住上面的，松弛度合适，搭接长度不小于15cm、焊缝宽度不小于15mm，焊缝严密不漏水，热熔垫片间距符合设计要求，防水板与之焊接牢固，土工布和防水板预留与下一环的搭接余量不小于1m。 重点强调：1、仰拱分段整幅施工，浇筑由仰拱中心向两侧对称模筑，一次完成，仰拱砼采用插入式振捣器，加强振捣，保证砼施工质量。2、纵向接头采用搭接绑扎为40d，焊时双面不小于5d,单面不小于10d。3、仰拱及时施作，与开挖面的距离要符合规范要求（Ⅴ级不超过35m，Ⅳ级不超过35m）。同时仰拱一次开挖长度不宜超过3m。4、盲管设置必须用土工布包裹，严禁反坡。5、止水带设置必须粘接牢固。6、预留钢筋安装必须用卡具保证钢筋间距和顺直。7、仰拱端头严禁积水。8、及时进行小边墙、仰拱端头凿毛。9、做好现场文明施工。二衬施工：一、隧道二衬排水板作业安全技术隧道洞身防排水工程主要包括环纵向排水盲管安装、挂土工布、 防水板安装、止水带安装。 1、纵、环向排水盲