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统计过程控制 SPC SPC的含义 SPC是英文Statistical Process Control（统计过程控制）三个字首的简称。 所谓SPC就是：为了贯彻预防原则，应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监察，从而得到保证产品质量的目的。 SPC中的精华和主要工具是控制图理论。 SPC发展简史 工业革命以后， 随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。于是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。 二十世纪二十年代美国休哈特博士首创过程控制(Process Control)理论极其监控过程的工具—控制图(Control Chart)形成SPC的基础，后扩展到任何可以应用的数理统计方法。 控制图(Control Chart)：对过程质量特性记录评估，以监察过程是否处于受控状态的一种统计方法图。 SPC发展简史 1924年美国休哈特发明第一张不合格品率控制图。 1932年英国邀请休哈特到伦敦讲控制图，英国人把它应用到工厂管理、比美国早。 1940年美国和英国把控制图大量引进工厂，应用到生产过程。 1942年二战期间，美国强制实施控制图，为美国的二战立下汗马功劳。 1950年日本邀请品管大师戴明到日本讲控制图，日本把它发扬光大，运用到基层。使日本跃居世界质量与生产率的领先地位。 1953年台湾引进美国的控制图，在工厂广泛采用。 SPC发展简史 日本的成功刺激了美国工业，1980年美国NBC电视台播放了《日本能，我们为什么不能？》，戴明在此节目中以显著的地位出现，在他的带领下SPC在美国重新掀起热潮。 1983年福特汽车向戴明请教提升品质方法，管理层都参加戴明的课程而就此彻底改变了福特，1986年福特汽车自1920年来总收入超过通用汽车。 1988年美国三大汽车开始尝试将SPC作为QS-9000标准的核心工具之一，经过15年的努力直到1994，1995年美国才基本上弥补了日美产品质量之间的差距。 1994年美国三大汽车公司公布QS-9000的质量系统要求，向全球推广应用，正式将SPC的应用提升到实际的生产活动当中。 由产品控制到过程控制的进步 在二十世纪７０年代后期到８０年代初期之前．．． 公司只要重金投资于检验输出的产品，就可以使顾客获得高质量的产品或服务． 不难发现一些公司曾经 -- 有少数公司亦然 -- 花费生产成本的３０％或更多用于检验、返工或废品上． 由产品控制到过程控制的进步 从二十世纪７０年代末期开始．．． 戴明（W. Edwards Deming）,朱兰（ Joseph Juran） 等人给公司带来的理念是创造一个强调过程控制的生产和服务模式． 他们认为，要做到这点，就要把注意力的焦点从产品和服务本身转移到生产这些产品行提供这些服务的过程上来．　　 预防与检验 　检验是一种浪费； 因为它允许将时间和材料投入到生产不一定有用的产品或服务中。 一种在第一步就可以避免生产无用的输出，从而避免浪费的更有效的方法是： －预 防 产品控制与过程控制 产品控制 对 比 过程控制 保持产品特性 实现目标 以变差最小为目标 在公差范围内 满足质量标准 抽样验收 统计工具 控制图 保持产出产品 保 持质量和生产力 的质量 改进策略 的持续改进 检测并抑制 理念性的 防止不合格品 不合格品 目 标 的生产　 测量标准 计量类数据： 是由诸如尺子或千分尺这样的连续刻度上获得的测量结果. 计量类数据的一些例子... 一根钢筋的直径（一种产品特性） 一种漆的涂层厚度（一种产品特性） 一注塑模具的温度（一种过程特性 一旋转机械的转动速度（一种过程特性） 一铸件的重量（一种产品特性） 测量标准 计数类数据： 是那些只能取几个值（也可能少到只有两个）或分类数的测量结果（有时是数字，有时是说明）。 计数类数据的一些例子... 一根钢筋的笔直度（直钢筋/弯曲钢筋） 一