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涂装培训 培训报告内容 涂装的基本概念 涂装的工艺流程 涂料的调配 常见的涂膜缺陷及对策 喷涂工艺解析 喷涂定义： 喷涂即把涂料均匀的涂抹在产品所要求的表面，经固化后得到的符合工艺要求的保护、美化等功能涂层 标准涂装工程 涂料的调配工艺 涂料的组成 涂料主要有四部分 树脂（聚氨酯、环氧树酯、聚丙烯酸树脂） 溶剂（酮类、醇类、醚酯类） 颜料（有机颜料、无机颜料） 添加剂（流平剂、分散剂、防沉剂等助剂） 涂料的调配工艺 涂料的功能 1.增加美观：金属感、珠光效果、光泽度、手感等 2.保护素材：防止素材老化、劣化等。 3.赋予机能性；屏蔽、抗菌、绝缘、防污等。 4.通过涂料的不同色彩，喷在特定的产品上以标示用途及区别等。 涂料的调配工艺 油漆的分类： 热固化漆（PU漆）和紫外线照射固化漆（UV漆）。 PU漆介绍： PU漆主要是通过加热使稀释剂挥发的方式来固化的，它的特点是固化速度慢一般烤漆需要40~50分钟才能完成固化，同时因稀释剂的会发会带来环境的污染。 UV漆介绍： UV漆的固化方式是通过紫外线照射的方式固化的，固化后稀释剂作为油漆涂层的一部分留在产品表面，不会带来环境污染。固化时间短一般只需要1~3秒时间，但设备费用高。 涂料的调配工艺 油漆的调配方法： 1.用干净的不锈钢铲刀将原油打开，目视确认油漆有无结块、上浮异物、气泡等不良。 2.用气动搅拌机将原油搅拌均匀，时间为30分钟。 3.稀释与涂料的比列为10/6，用电子称将稀释与涂料比重确认后将其混合并用气动搅拌机搅拌30分钟。 4.用量杯测量稀释后的油漆粘度3次，并作记录。 5.用过滤网纱对稀释后涂料进行过滤，过滤网纱清洁后可重复使用，但不得超过10次 6.用PE膜将油漆密封，防止油漆被污染和挥发。 7.将调和后的涂料标识，便于状态识别。 涂料的调配工艺 油漆的保管方法： 1、品质期限/保管方法 2.剩余的涂料/保管方法 ★ 色差 ★ 擦刮伤 ★ 流挂 ★ 颗粒、异物 ★ 气泡 ★ 光泽不良 ★ 桔皮 ★ 色不均匀、面花 ★ 针孔 ★ 露底 ★ 发白、白化 色差 色 差：喷装完的涂膜的色相, 明度, 彩度与标准色板有差异。 色差 原因： ①所用涂料各批之间有较大的色差。 ②喷油厚度不合理过厚或过薄。 ③烘烤参数不当。 ④在更换颜色时,输漆管路未洗净。 擦刮伤 现象 被涂物在运输、装配和使用过程中受外力作用产生漆膜出现伤痕。 原因： ①人员操作不当：野蛮工作；操作不熟练。 ②治具不合适。 ③油漆未干就包装或组装。 ④涂料硬度不够。 流挂 流挂：指在喷涂和固化期涂膜出现的下边缘较厚或流痕的现象 流挂 产生原因 ①一次涂得过厚， ②涂料粘度偏低 ③环境温度低或周围空气的溶剂蒸气含 量过高 颗粒 、异物 颗粒：涂膜中的凸起物显颗粒状分布在整个或局部表面上的现象称为颗粒 。 原因： ①素材本身灰尘未被去处； ②油漆未过滤， 或滤网太粗或太脏； ③油漆本身夹杂异色颗粒； ④喷房、流平间、烤房等环境被污染；调漆罐、供漆管路、喷枪清洗不够。 ⑤调漆间脏污，油漆未盖好；压缩空气未过滤，或滤网太脏。 气泡 气泡：在涂装过程中，涂膜表面呈泡状鼓起，或在涂膜中有气泡的现象 原因： 气泡 ①溶剂挥发快，涂料的粘度偏高。 ②涂层烘干时流平时间过短，加热过急。 ③底材、底漆层或被涂面含有（或残留有）溶剂、水分或气体 ④搅拌漆时，涂料中的气体未释放尽就涂装。 光泽不良 光泽不良：光泽涂层干燥后没有达到应有的光泽度或光泽度太高 原因： ①固化剂比例不当 ②光泽粘度不当(过高或过低) ③烘干之前的流平时间太长 ④:烘干温度太低 桔皮 桔皮：在喷涂时不能形成平滑的涂膜面, 而出现类似桔皮状的皱纹表层 原因： 桔皮 ①粘度大,流动性差 ②气压低,出漆量过大和喷具不佳，导致雾化不良。 ③产品和空气室温高,喷涂室风速过大溶剂挥发过快 ④涂层流平时间短, 喷涂厚度不足. ⑤喷涂距离不当.如太近。 色不均匀，面花 色不均匀，面花：涂膜的颜色局部不均匀，出现斑印、条纹和色相杂乱现象 原因： ①：涂料中