学习单元3 振冲法.pptVIP

振冲法 概念 振冲法是在振冲器水平振动和高压水的共同作用下，使松砂土层振密，或在软弱土层中成孔，然后回填碎石等粗粒料形成桩柱，并和原地基土组成复合地基的处理方法。 适用范围 适用于处理砂土、粉土、粉质粘土、素填土和杂填土等地基。对于处理不排水抗剪强度不小于20kPa的饱和粘性土和饱和黄土地基，应在施工前通过现场试验确定其适用性。不加填料振冲加密适用于处理粘粒含量不大于10%的中砂、粗砂地基。 施工准备 1. 技术准备 1)分析设计文件和地质资料，理解设计意图和土层变化情况。 2)测量放线，确定桩位。 3)根据设计要求或地质情况选择振冲器。 4) 进行现场振冲试验，以确定成孔合适的水压、水量、成孔速度及填料方法，达到土体密实时的密实电流、填料量和留振时间。 5)编制施工方案和进行技术交底。 2. 材料准备 1) 选用填料：碎石、卵石、角砾、圆砾、矿渣或砾砂、粗砂、中砂等。 2)按材料需用计划组织材料进场。 3. 主要机具 1)振冲器起吊设备2)振冲器：3)控制设备4)其他 4. 作业条件 1）施工技术参数已确定。 2）现场道路已修筑完毕，机械设备已进场并经试用后满足施工要求。 3）施工现场已平整，桩位已确定。 材料控制要点 桩体材料可用含泥量不大于5%的碎石、卵石、矿渣或其他性能稳定的硬质材料，不宜使用风化易碎的石料。常用的填料粒径为：30kW振冲器20～80mm；55kW振冲器30～100mm；75kw振冲器40～150mm。 工艺流程 施工要点 1）清理平整施工场地，宜超挖200～300mm。 2）根据施工图纸布置桩位，对粘性土宜人工取土定孔位，定位孔直径宜与设计桩径一致，深度不小于500mm。 3）组织泥浆排放系统，可设置沉淀池，将泥浆沉淀后，再将清水抽走。 4）施工机具就位，使振冲器对准桩位。 5）启动供水泵，将振冲器徐徐沉入土中，直至达到设计深度。 6）造孔后边提升振冲器边冲水直至孔口，再放至孔底，重复两三次扩大孔径并使孔内泥浆变稀，开始填料制桩。 7）每次填料厚度不宜大于500mm。将振冲器沉入填料中进行振密制桩，当电流达到规定的密实电流值和规定的留振时间后，将振冲器提升300～500mm。 8）重复以上步骤，自下而上逐段制作桩体直到孔口，记录各段深度的填料量、最终电流值和留振时间，并均应符合设计规定。 9）桩体施工完毕后，关闭振冲器和水泵。 10）宜及时铺设褥垫层，对褥垫层压实并找平处理。 质量控制要点 1) 施工前，应检查振冲器的性能及电流表，电压表的准确度及填料的性能。 2) 施工中，应检查供水压力、供水量、振冲点位置；严格控制密实电流、填料量、留振时间。 成品保护措施 1) 施工中应保护测量标志桩和桩位标志不被扰动。 2) 振冲施工结束后，应做好地基表面排水，防止雨水浸泡加固后的地基，地基检验合格后，应尽快进行下道工序的施工。 3) 施工现场应做好排水沟，将孔口回水有组织地排入指定地点，防止泥水污染环境。 质量标准 质量记录 1.振冲施工记录（包括振冲深度、密实电流、填料量和留振时间等）。 2.振冲地基承载力检验报告。 质量检验 1) 检查振冲施工各项施工记录。 2) 振冲施工结束后，除砂土地基外，应间隔一定时间后方可进行质量检验。对粉质粘土地基间隔时间可取21～28d，对粉土地基可取14～21d。 3) 振冲桩的施工质量检验可采用单桩载荷试验，检验数量为桩数的0.5%，已不少于3根。对碎石桩体检验可用重型动力触采进行随机检验。对桩间土的检验可在处理深度内用标准贯入、静力触探等进行检验。 4) 振冲处理后的地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验。 5) 复合地基载荷试验检验数量不应少于总桩数的0.5%，且每个单体工程不应少于3点。 6) 对不加填料振冲加密处理的砂土地基，竣工验收承载力检验应采用标准贯入、动力触探、载荷试验或其他合适的试验方法。 * 清理平整场地 定桩位 成孔 清孔（对置换法） 填料、振实、重复 施工至桩顶 铺设褥垫层 量钻杆或重锤测 ±200 mm 孔深 5 用钢尺量 50 mm 桩体直径 4 用钢尺量 ≤100 mm 成孔中心与设计孔位中心偏差 3 用钢尺量 ≤50 mm 振冲器喷水中心与孔径中心偏差 2 抽样检查 5 % 填料含泥量 1 一 般 项 目 按规定方法 设计要求 地基承载力 3 电流表读数 电流表读数 50～55 40～50 1.5～2.0 A A A0 密实电流（黏性土） 密实电流（砂性土或粉土） （以上为功率30kW振冲器） 空振电流 2 用钢尺量 设计要求 填料粒径 1 主 控 项 目 数值 单位 检查方法 允许偏差或允许值 检查项目 序 项