外墙干挂石材技术及安全交底.docVIP

外立面干挂石材交底 1 、 范围 1栋±0.00层外墙正立面及两个山墙转角（具体施工范围以现场确定为准）。 2、 施工准备 2.1、 施工人员进入现场后，应根据本工程的建筑图纸和装修设计图纸复核尺寸，再最短的时间内提出本工程的用料计划。根据建设方要求的施工进度计划和现场实际情况做出本工程的材料采购计划，合理组织安排生产、保证各项材料及时到场。 2.2、 材料准备：角铁、槽钢、25mm石材、大力胶、A/B组合胶、干挂件、预埋板及膨胀螺栓、防锈漆、角码等。 2.3、 主要机具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电锤、云石机、角磨机、电焊机、各种规格的钻头、激光经纬仪、台钻、手锤、墨线、线坠、尼龙线、钢卷尺、注胶枪、安全带、安全帽等。 2.4 作业后条件：装饰完毕后，施工区域工完场清，施工部位清理整洁，一次性达到验收后格。 3、 操作工艺 3.1、 工艺流程： 测量放线—预埋件的埋设—（检查）—细化放线—焊接安装件—（检查）—槽钢竖龙骨施工—角钢横龙骨施工—（检查）—安装石材—（检查）—水洗打胶—（检查）—清理—验收。 4、各安装工序技术要求 4.1、a 测量放线技术要求 （1）、由于土建施工允许误差较大，外装施工要求精度较高，所以不能依靠土建水平基准线和垂直基准线，必须对基准轴线和水准点重新测量复核。 （2）、按照设计图纸在±0.00层，确定柱子中轴线和水平分格线。 （3）、先根据石材分格图及节点详图等资料，利用激光经纬仪、水准仪、钢丝线、墨盒、钢卷尺等进行测量，同时对障碍物进行排除。根据建筑物水平线（50线）的基准线，用墨盒弹出竖向轴线和水平控制线，采用钢卷尺、铅垂仪检测复核。 （4）、使用标准钢卷尺引出各层的标高线（腰线、广告位、压顶等），并将百叶窗、玻璃门洞口边界线按照图纸弹出控制线，水平位置、垂直位置线等要准确无误。 （5）、在楼体各阴阳角处用铅垂仪投出控制线，并在各控制层测出墙面偏差值以便确定干挂石材厚度，然后用14 号镀锌铁线上下垂直贯通并牢固定位，作为阴阳角的干挂石材控制线。 （6）、因为本工程墙面、柱立体造型凸出（腰线，柱脚、柱帽）复杂（柱内有消火栓箱体），在放线及施工过程中要保证凸出立面的整体效果。 4.1 .b 测量放线注意事项： （1）、确定好每根柱的中轴线。 （2）、测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。 （3）、放线定位后要对控制线，定时校核，以确保墙面垂直度和金属立柱位置的正确。 4.2 、 预埋件安装技术要求： 根据石材设计图纸要求，在结构梁柱上固定预埋件，并根据工程的基准线及设计图纸尺寸对角码进行检查和核查，允许位置尺寸偏差±20mm。每块镀锌预埋板均用两个M12膨胀螺栓2M12化学锚栓对角布置固定，在打孔时要保证孔洞的深度和直径，在安装螺栓前要将孔洞清理干净。预埋板的放置位置、数量及间距等要符合设计要求（砖墙上膨胀螺栓应加长）。 4.3 、金属骨架的安装技术要求： 4.3.1 根据施工图检查放线位置，安装固定槽钢立柱时先安装同立面两边的立柱，然后拉通线顺序安装中间立柱，这样可以保证钢骨架的整体平整度。立柱通过角码与固定在梁板上的预埋件焊接固定。然后将各施工水平控制线引至立柱上，并用水平尺校核，按照设计图纸及石材分格尺寸焊接角铁。焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的焊接应力变形，检查焊缝合格后务必敲净药皮刷防锈漆2道。金属骨架完工后应通过监理公司隐蔽工程检查后方可进行下道工序。 4.3.2 、钢材、埋板、螺栓等，在加工焊接完毕后要进行防锈处理2道。安装过程中按1：1 制作样板，在排版的每两块石材纵向之间先安装立柱，立柱与主体通过角码焊接与主体埋件连接，其相关位置应满足设计要求。焊点需经防腐处理。上、下层龙骨之间应预留伸缩缝以确保钢材热胀冷缩时不至于在其内部产生过大的应力。之后将L形角码侧焊在立柱两侧，然后将角钢焊接在立柱上，横料水平度应满足设计要求。根据样板切割下料，下料预留焊接收缩余量。根据设计挂件间距及石材规格，在横梁角钢上打孔，进行组装、焊接。 4.4、 石材饰面板安装技术要求 石材进场后要对石材进行质量检查，抽样检查率不得低于块数的10%，并把石材按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损，按施工要求分层次将石材运至施工面附近，并注意摆放可靠。石材要颜色一致，尺寸大小要严格按照分格施工图纸加工，石材厚度25mm，石材经检查合格后方可进行开槽，开槽位置要符合要求，为了保证开槽沟缝的精度，一律采用定厚切沟机，锯片直径为105mm，长度不得大于120mm，深度不大于15mm，否则将损失石材固定点的强度。 （1）先按墙面基准线仔细安装好底层第一层石材。 （2）注意安装每层金属挂件的标高，金属挂件应紧托上层饰面板之间留有间隙。 （3）安装时宜先完成窗口四周的石材，以免安装发生困难