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豪华型高效节水座便器的研制 　　摘要:本文介绍了一种高效节水座便器的研制,并详细列出了该产品在开发与生产中出现的问题与相应的解决措施,为卫生陶瓷企业进一步开发节能产品提供借鉴。 　　关键词:座便器;节水 　　 　　1前 言 　　 　　当前,国内卫生陶瓷企业遇到较大的困难。一是由美国次贷危机引发的金融危机席卷全球,已影响到我国的实体经济,使陶瓷产品的出口受到一定程度的影响;二是国内卫生陶瓷市场供大于求、市场竞争日趋激烈;三是原材料、燃料、水、电、劳动力价格持续走高,使生产成本加大;四是我国卫生洁具的出口目的地主要是美加市场,而这些地区由于受金融风暴的影响较大,对座便器的进口提出了更严格、更苛刻的要求,不但要求用水量越来越少,而且要求是粗管径的;同时监督检测项目越来越多,标准也越来越严,故粗管径高效节水座便器很受客户青睐,成为市场卖点和企业开发的重点。在这种市场形势下,企业只有顺应时代潮流,满足用户和市场需求,开发优质、高效节水、高附加值的产品,才能赢得用户、占领市场,这同时也是卫生陶瓷企业走出困境、提高经济效益的重要途径。 　　根据市场调研,经过近一年的研究,我们成功开发出一种粗管径、豪华型(超长超高、庄重大方)一次成形的座便器,该座便器冲力大、排污强劲有力、污物排出彻底,远远高于美国高效节水座便器(HET)标准的要求,目前已投入大批量生产,承接客商大量定货。现将该座便器的开发研制生产过程作一简介。 　　 　　2开发目标与要求 　　 　　我们所开发的产品是根据客商定货提供的外形图纸来开发加工的,其基本要求是: 　　(1) 产品为分体式,座便器和水箱共2件; 　　 (2) 组合外型尺寸为:长×宽×高=710mm×375mm×420mm;本品为加长型产品,便器盖长度(A1)为470mm,座便器高度为420mm; 　　(3) 座便器的排污形式为下排水,排污尺距(墙距)为305mm(即12inch); 　　(4) 产品的结构形式为喷射虹吸式; 　　(5) 水封面积要求在200mm×100mm以上; 　　(6) 用水量要求为≤6L。φ19mm小球,放置100个排出≥90个;味增(豆泥模拟便条)通过≥7条(≥350g); 　　(7) 粗管道,应通过φ48mm的检测球体; 　　(8) 其它依据GB6952-2005规定。 　　 　　3设计思路 　　 　　通过对市场进行调研,发现市场上有外型相近的产品,但其生产工艺复杂,是地摊粘接生产,产量低,质量不易保证。我们开发此产品,首先要保证产品的外型美观,顺应市场的流行趋势,让用户易于接受;各种尺寸满足客商的要求,使产品外型豪华、庄重大方;座便器与水箱、水箱与水箱盖做到齐口吻合,以体现整套产品的流线型统一;其次,采用目前卫生陶瓷行业成熟的组合立式浇注成形工艺,一次成形,确保质量,且可以大批量生产,有利于生产安排;产品的沟槽处做成圆弧形,以利于取模取坯;第三,通过在产品管道的结构上仔细研究,充分借鉴我公司开发喷射虹吸式座便器的经验,设计出排污功能优良的座便器管道;第四,在管道水路结构设计上,我们仔细研究了水路走向,巧妙设计制作,尽可能地缩短水流流程和减小摩擦阻力,以加大排污冲力;第五,为适合立式组合浇注成形,考虑到本品是加长加高型产品,体积较大,我们重新设计了模型内外部结构,改制了立浇线小车,使模具与立浇车吻合,且防止模型的变形,延长模型的寿命;第六,将标准管道加粗,确保成品的有效内径由42mm增加到53mm,顺畅通过直径为48mm的实心球体;同时增加双水封,增强隔臭效果,加大排污冲力。 　　 　　4成形操作 　　 　　(1) 工艺操作程序 　　清理模型→合模→微压注浆→吸浆→放浆→微压巩固→开模→湿坯扎眼找裂→翻模→取坯→湿坯再修整→干燥→刷坯 　　(2) 产品成形特点 　　座便器、水箱、水箱盖均为立浇生产。本项目开发的座便器与我公司其他普通座便器相比,由于又长又高、产品体积大,给成形生产操作带来很大的难度。在坯体存放、搬运过程中要轻拿轻放,且要有防护措施,以减少破损;由于管道有双水封,放浆完成后必须堵死所有放浆通道,以防止漏气,否则会影响便器的排污功能。 　　 　　5生产工艺参数 　　 　　5.1 坯料的化学成分 　　采用我公司现成的泥料,其化学成分见表1。 　　5.2 浆料的物理性能 　　所制得浆料的基本参数见表2。 　　5.3 釉料 　　采用我公司现成的釉料,采用压力施釉,釉层厚度为0.8～1.0mm。 　　5.4 模型 　　采用混合石膏粉制模,水膏比例为1:1.4,搅拌时间2～3min,模型经50℃左右干燥后使用。 　　5.5 成形工艺参数 　　成形室内温度:白天 28～30℃,夜间 32～36℃; 　　相