利用外加剂改善陶瓷用石膏模性能的研究.docVIP

利用外加剂改善陶瓷用石膏模性能的研究 　　摘 要：本文研究了促凝剂、缓凝剂、表面增强剂、保水剂、高效减水剂等石膏外加剂对陶瓷母模石膏粉和工作模用石膏粉性能的提升作用。试验表明，加入一定的外加剂可提高石膏的表面强度，降低膨胀率，提高吸水速率，对提高陶瓷产品质量和降低生产成本具有重要意义。 　　关键词：陶瓷模具；石膏；外加剂 　　 　　1 前 言 　　 　　 我国石膏工业较国外发展起步比较晚，经过四十多年的不断发展，目前已形成了以β型石膏粉和α型石膏粉为主体的产品生产体系。目前，我国多数陶瓷模具石膏粉大生产企业都是通过直接块状蒸压法或直接炒制法生产的，其生产设备简单、工艺技术落后、控制自动化程度低，产品还存在如强度低、膨胀率大、吸水率差等问题。而且生产出来的石膏粉大多是直接利用，很少通过添加外加剂来调整和改善性能。 　　 近年来，随着陶瓷工业的迅速发展，对不同种类和性能的石膏模具产品的需求日益增长，因此研究开发石膏改性技术为主导的高档陶瓷模具势在必行。本文通过利用促凝剂、缓凝剂、表面增强剂、保水剂、高效减水剂等添加石膏外加剂的方法，来提高陶瓷母模石膏粉和工作模具石膏粉的表面强度，降低膨胀率，提高吸水速率。 　　 　　2 改善陶瓷模具石膏性能的研究 　　 　　2.1改善母模石膏粉性能的研究 　　2.1.1母模石膏粉的性能要求 　　 陶瓷模具制作按照下列次序进行：胎型→种模→母模→工作模。母模是用来复制工作模的，因而要求表面光滑，便于脱模；表面强度高，便于定型产品长期存放。母模石膏粉要求其表面强度要高，膨胀系数要小于0.10%。一般母模石膏粉的组成是β型石膏粉和α型高强石膏粉混合而成的（具体配比要按照母模石膏粉的要求）。总体要求是具有高的强度、吃浆性能良好、使用寿命长，β型石膏粉和α型石膏粉原料的特性见表1。 　　 由表1可见，α型石膏强度高，但吸水率低；β型石膏吸水率高，但强度低。强度越高，模型越致密，模型气孔率小，吸水率越小；反之，强度越低，模型越疏松，模型气孔率大，吸水率越大。母模石膏粉要求其表面强度要高，以提高光滑度、增加使用次数；同时要求模型气孔率大，依靠这些气孔使母模具有一定的吸水性，使坯体得以硬化。本试验选用尽量少的α型石膏和尽量多的β型石膏混合，这就要求α型石膏强度要高。 　　 本实验用的母模石膏中的α型高强石膏粉是采用液相法生产出来的。其基本过程：是将天然石膏经过细磨后与水在预混合罐内混合成一定浓度的料浆，在转晶剂的作用下，在高温高压的密闭反应釜内反应转化成半水石膏，后经离心脱水，造粒机高温烘干而成，其主要性能指标如表2所示。 　　 由表2可以看出，采用液相法生产出来的α型石膏强度比普通干法α型石膏高出一倍。用此α型石膏粉来调配母模石膏粉，可以保证产品的强度。 　　通过试验得出母模石膏粉配合比例：母模石膏粉标准用水量要求在38%~40%。一般α型高强石膏粉要占比例的60%~70%左右，其中比例量多少，是通过调整产品的直径来确定的(即母模石膏在标准用水量的操作下，产品的直径要求控制在215~225mm）。 　　2.1.2利用外加剂对母模石膏粉的性能调整 　　 母模石膏的表面硬度大小及膨胀率直接影响其产品的质量及使用寿命，我们设法提高母模石膏的表面强度，降低膨胀率。一般情况下，调整石膏粉的强度可以加入减水剂、缓凝剂、增强剂等各种外加剂。本文主要针对陶瓷母模的表面强度及其膨胀系数进行了实验研究。 　　 磷酸盐可以提高石膏产品的强度，但是一般都会对产品产生一定的缓凝效果。它的加入量对模具石膏粉的影响是个变化的曲线：当加入的量少于0.02%时，能起到轻微的缓凝作用，并且使强度增加最大。但是当超过这一数值后其性能又急剧下降，而且会严重影响二水石膏的习性，使晶体之间不能互相长入、互相连接。经过反复的试验比对，得到了较适合的添加量为0.02%。 　　 同样，加入以纤维素为主要成分的增强剂来调整石膏模具表面的强度，其产生的效果是随着加入量的增加而增加，但是随着加入量的增多，也会对产品的其它性能产生一定的影响，例如产品的流动度和操作时间等。通过反复试验，当增强剂的加入量为0.30%时，母模石膏的机械强度较好，且抗碱侵蚀能力强。 　　 表3为加入不同量的表面增稠剂和缓凝剂以及两种酸盐后，在这几种外加剂的共同作用下，模具石膏粉的表面强度和膨胀率。 　　 通过实验数据可以看出，加入适量的外加剂后，3#样在抗折、抗压和膨胀系数各方面比没有加外加剂的对照样有显著提高。 　　2.2 改善工作模石膏粉性能的研究 　　2.2.1 工作模石膏粉的性能要求 　　 模型石膏中应用最多的是工作模石膏粉。对工作模的要求是脱模快速，以利于陶瓷产量的提高；第二是强度高，以增加模具的使用次数、降低生产成本。