5000m3钢结构气柜施工方案气柜, 钢结构, 方案, 施工.docVIP

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5000m3钢结构气柜施工方案气柜, 钢结构, 方案, 施工

5000m3钢结构气柜施工方案气柜, 钢结构, 方案, 施工 目 录 1. 方案编制依据 2. 施工程序及主要施工方法 3. 组织机构与进度安排 4. 质量安全保证措施 5. 施工前的准备 5.1 图纸会审 5.2 进行技术交底和安全技术交底 5.3 现场准备 5.4 基础验收要求 5.5 机具材料计划 6 技术要求 6.1 底板的技术要求 6.2 水槽的技术要求 6.3 钟罩的技术要求 6.4 外导架的技术要求 6.5 防腐的技术要求 7. 底板拼装 7.1 排板图的制订与要求 7.2 下料与边板对接要求 7.3 拼板顺序方法 7.4 中心板、边板与中心板搭缝要求 8. 底板的焊接 8.1 施工方法及焊接程序 8.2 底板焊接方法 8.3 底板焊接质量检定 9. 水槽的安装 9.1 水槽壁排板图的制订与要求 9.2 板壁下料要求 9.3 板壁拼装要求 9.4 水槽安装、焊接顺序 9.5 板壁焊接与射线探伤检查 10. 水槽底板充砂与严密性试验 10.1 充砂工艺 10.2 充砂及检查方法 10.3 气柜底板的严密性试验 10. 进、排气导管和钟罩底环的安装 11.1 进、排气导管的安装 11.2 安全罩帽的制作安装 11.3 进、排气导管安装中的注意事项 11.4 支墩的安装 11.5 底环的安装 11.6 底环的焊接 12. 钟罩底环,上、下带板,立柱排板与放样要求 12.1 排板对象与要求 12.2 样板制作对象与要求 13. 立柱、上带板、边环板的安装 13.1 立柱安装 13.2 上带板安装 13.3 边环板安装 13.4 立柱中部弦杆的焊接 14. 拱顶园弧骨架的安装 14.1 中心支架的安装 14.2 拱顶骨架主、次梁的冷煨 14.3 骨架柜内地面分片组对 14.4 骨架组对要求及注意事项 14.5 骨架的整体焊接 15. 轨道的制作安装 15.1 轨道的预制 15.2 轨道接头与垫板的焊接 15.3 轨道预制件的验收 15.4 镙旋轨道的安装 16. 钟罩菱形板与拱顶板的安装 16.1 菱形板的安装 16.2 拱顶板的安装 17. 其它部件的安装、组对、焊接 18. 轨道导轮的安装 18.1 导轮的安装 18.2 配重的布置 19. 气柜的防腐 20. 气柜试运行与总体验收 21. 气柜交工、交工资料 1.方案编制依据 本方案主要按HGJ212-83《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》、HG20517-92《钢制低压湿式气柜》、HGJ229-91《化工设备管道防腐工程施工及规范》、GBJ50236-98《工业管道焊接工程施工及验收规范》、JB4730-94《钢制压力容器对接焊缝超声波探伤、钢焊缝射线以相及底片分类法》、《钢结构焊接规范》、天津渤海化工集团规划设计院设计的施工图及本气柜有关图纸中的技术要求,相关标准。 2.施工程序及主要施工方法 2.1施工程序 基础验收→按排板图铺底板→上水槽壁板→底板焊接→水槽壁板焊接→水槽平台、螺旋梯子安装→钟罩安装焊接→轨道煨制安装→其它安装→充水、充气试验 2.2主要施工方法 本方案采用正装法施工。水槽壁板拼装焊接与底板焊交替进行,而有利于控制焊接变形。钟罩按常规法施工,拱顶采用机内组装焊接成形,空中组对,轨道采用常规焊接退火、冷煨成形工艺。检查测量采用经伟仪、水准仪、钢尺、线锤等相互配合测量。 3.组织机构与进度安排 3.1组织机构 3.1.1现场成立项目部,设项目经理一名,下设副经理一人,总工一人,技术员一人,材料员一人,质检员一人,安全员一人,保管员一人,共它二人和一个施工队。 3.1.2劳动力组织 序号 工种 人数 备注 1 队长 1 劳力调配、机具调配、材料入库控制 2 铆工 8 3 电焊工 8 有证者 4 气焊工 2 5 起重工 2 合计 21 3.2施工工期:总工期45天。 4.质量控制与安全保证措施 4.1质量控制措施 4.1.1作好图纸会审与技术交底工作,使施工质量处于予控状态。 4.1.2施工中严格按照图纸内容要求施工,未经甲方或设计院同意严禁修改设计,如有问题,须有联系单方可修改。 4.1.3分项施工中,班组应有自检、互检记录;并由专职检查人员与技术人员进行现场质量检查评定。 4.1.4所有钢材、焊条须与图纸要求吻合,并有材质合格证(书)。如无应进行材质分析,提交报告,补办合格证。 4.1.5所有板材直边部分均采用机

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