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甲醇厂综合办培训教材 甲醇厂综合办公室 二〇一二年二月十日 目 录 第一部分 甲醇厂简介 …………………………………………… 3 第二部分 《规章制度》 1. 《甲醇厂“三纪”管理规定》 ………………………………6 2.《甲醇厂请销假管理制度》 …………………………………8 3.《甲醇厂化工倒班作业人员考勤管理规定》…………………13 4.《甲醇厂卫生区、绿化区管理规定》…………………………15 第一部分 甲醇厂简介 甲醇厂于2007年3月20日成立，下设一室五科五车间，分别为综合办公室、生产技术科、机动科、安环科、核算科、质检科、造气车间、净化车间、空分车间、合成车间、公辅车间，现有职工450人，产品以焦炉煤气为主要原料，采用改良ADA法脱硫、催化部分氧化法转化、低压合成、三塔精馏等甲醇生产技术，并通过水煤气的配入，使氢碳比达到最佳，主要工艺过程采用DCS自控系统，年产24万吨甲醇，甲醇产品质量指标达到GB338-2004优等品。 综合办公室主要职责是在公司上级主管部门的指导下，在甲醇厂各位厂长、党委书记的领导下开展工作，围绕全厂的生产经营活动，负责全厂的后勤保障、协调和接待工作，做好“三个服务”（为领导服务、为机关服务、为基层服务），作好中间协调沟通工作，上传下达，下传上达，综合安排。生产技术科负责全厂生产作业的调度、指挥、指导工作，组织协调车间、工序间的工作，组织落实生产作业计划，优化系统运行，不断降低生产成本。机动科负责全厂设备的维护保养、计划检修，审核备品备件计划，确保设备安全、稳定运行。安环科负责甲醇厂安全、环保、职业卫生各项工作，组织各种安全检查及整改，监督检查安全、环保、职业卫生设施的完好适用，对项目检修、工艺指标的执行情况进行监督、检查，负责人员相关专业的培训工作。核算科负责对各车间核算进行业务指导、考核与奖惩，负责全厂成本核算及管理，努力控制支出、降低消耗、降低成本。质检科负责全厂的原辅助材料、中间控制、出厂产品的分析检验任务。 工厂生产装置由两条路线组成，即煤制气路线和焦炉气路线。 煤制气路线包括备煤、常压固定床造气、水煤气气柜、煤鼓、除尘、水煤气脱硫、水煤气压缩、净化气脱硫。 焦炉气路线包括焦炉气气柜、电捕、煤鼓、焦炉气脱硫、焦炉气压缩、精脱硫、转化、甲醇合成、合成气压缩、甲醇精馏、中间罐区、甲醇罐区、氢回收、空压站、装卸站。 辅助、公用装置包括外管、气体防护、化验、给排水、循环水、照明防雷、除氧站、化学水处理、总变、变电所、泡沫站、报警系统、控制室、总图运输、仓库。 办公及生活福利设施包括办公楼、厕所等。 造气车间----包括造气、吹风气回收、备煤、循环水等系统，造气系统采用无烟煤常压固定床间歇气化的方式生产水煤气，技术完全国产化。共建有12台2650型造气炉，单台炉气化层有效横截面积为5.51m2，可生产水煤气4000---4500m3/h，车间水煤气的设计总生产能力为3300m3/h。吹风气回收锅炉为创新型，在开车前利用焦炉气为燃料，用作开工锅炉生产蒸汽，供甲醇系统开车使用，开车后利用吹风气副产蒸汽，既降低环境污染，又回收能量。 空分车间----包括空压机、空分装置、氧压机、仪空系统等，根据甲醇装置连续生产的需要，需用氧气、氮气要求纯度高、用量大的特点，故采用了深冷法分离氧气、氮气，空分装置的流程为全低压、外压缩，运用了增压透平膨胀，上塔规整填料，分子筛吸附等国际先进技术，为甲醇转化炉、化肥厂合成氨装置连续运行提供纯度达99.6%的氧气和纯度达99.999%的氮气。 净化车间----是甲醇项目中的关键工序，在生产上起着承前启后的作用，包括气柜、湿法脱硫、净化气脱硫、精脱硫、转化、氢回收等系统。净化气脱硫为山焦甲醇项目独创工艺，在国内为第一家，水煤气不经过变换直接采用干法、湿法相结合的脱硫工艺生产甲醇，弥补了单纯焦炉气制甲醇氢碳比严重不平衡的问题，使甲醇设计达到最佳。转化炉采用化二院专利设计，创新型喷头刚玉砖，解决了喷头堵塞、氧气分布不匀，衬里串气，有效防止设备烧毁，属国内首创。转化废热锅炉采用薄挠性管板加膨胀结结构，为国内第一家。 合成车间----是整个甲醇项目中最后一个关键工序，是将前工序送来的合格新鲜气合成粗醇，并精馏出合格的精甲醇产品，再储存、装车。包括压缩、合成、精馏系统及中间罐区、成品罐区和汽车/火车装卸站。精馏系统采用三塔加一塔（回收塔）的流程，提高了甲醇的回收率，最大程度地降低废液中有害物的排放量。原料气压缩机选用了性能稳定、操作方便的往复式压缩机及其配套的辅