地下车库顶板裂缝原因分析和处理方案.docVIP

菜市口东片危改区二期工程 2~3＃楼地下车库顶板裂缝原因分析和处理方案 一、工程概况 2~3＃楼地下车库顶板东西长度为74m，南北两伸缩缝之间的宽度为39m，顶板厚度500mm。顶板为柱托板式“板柱结构体系”混凝土强度等级C35P8。 二、顶板结构施工情况 结构顶板分两段施工浇筑，其施工段划分如附图-01所示。由于3＃楼结构已施工完成，不考虑3＃楼的沉降，请示设计单位同意后取消了车库顶板与3＃楼之间的后浇带。按施工方案，每一施工段混凝土连续浇筑，两段之间不留设施工缝。第一段顶板7月22日浇筑，第二段顶板8月31日浇筑，混凝土浇筑后蓄水养护。 三、顶板混凝土裂缝情况 顶板混凝土浇筑后，在模板拆除时，发现板下表面有渗漏现象，经过进一步观察发现现浇板有微裂缝，裂缝宽度0.3~1.5mm，且贯穿于现浇板的上下表面，其平面分布图详附图-02。 四、裂缝情况观察 在较大裂缝处采用石膏进行密封后观察20天，这时在顶板上施加施工荷载（堆放钢大模），未发现裂缝有进一步扩展现象。 五、裂缝原因的初步分析 主要是大体积混凝土的收缩引起的裂缝。①结构施工段划分尺寸偏大；②混凝土本身微膨胀效果不理想；③北面后浇带浇筑后，使混凝土本身变形受到约束。 六、顶板裂缝的处理 顶板的裂缝是由于混凝土的收缩引起的，非结构性原因，为了保证混凝土结构的完整性和混凝土结构整体共同工作，同时防止由于混凝土的裂缝而引起钢筋的锈蚀，保证结构的安全，现采用冶金工业部建筑研究总院、北京冶建工程裂缝处理中心推广的YJ－自动压力灌浆技术进行补缝，其具体操作步骤如下： ①采用气泵将裂缝表面和缝内灰尘清理干净、防止缝内油渍污染； ②沿裂缝每隔20~30cm设置一个注浆口，注浆口位置尽量设置在裂缝较宽、开口较通畅的部位，贴上胶带预留； ③封闭裂缝：采用YJ－快干型封缝胶，沿裂缝表面涂刮，留出注入口； ④安装塑料底座：揭去注入口上胶带，用封缝胶将塑料底座粘于注入口上； ⑤配制灌浆树脂：配制北京冶途建特种材料公司生产的“AB-1灌浆树脂”，AB-1灌浆树脂分甲、乙两个组分，甲组分和乙组分按4:1配制后（体积比，适合于13~22℃的温度范围）注入灌浆器软管中； AB树脂的基本性能： 型号 类型 粘度 （cps/20□） 抗压强度 （MPa） 粘接强度 （MPa） 拉伸强度 （MPa） 收缩率 （%） AB-1 溶剂型 60~100 ≥35 ＞15 ＞3.0 ＜1.5 ⑥安设注浆器：将北京冶途建特种材料公司生产配套的压力注浆器（底粘度使用，机具内弹簧压力6kg，注入起始压力60kPa）旋紧于底座上； ⑦灌浆：松开灌浆器弹簧，确认注入状态，如树脂不足可补充再继续入，观察灌浆的数量（软管可装树脂50g，有效注入量为40g），并做好记录；确定树脂注入量，可根据裂缝宽度、深度、长度计算： w = a·b·c·d 式中：w – 理论注入树脂量（g）， a – 裂缝长度（cm）；b – 宽度（cm）；c – 深度（cm）；d – 树脂比重。 实际需用树脂约为理论重量的1.3倍以上。 ⑧注入完毕：待注入速度降低确认不再进浆后，可拆除灌浆器，用堵头将底座封死； ⑨树脂固化后敲掉底座及堵头，清理表面封缝胶。 七、注意事项： ①结构必须干燥，同时缝内不得有污染。 ②AB-1树脂液必须有出厂合格证，现场配好的树脂液必须在规定的时间内用完（操作时间规定在13~22℃下为小于50min），现场规定不得超过30min，超过此时间后不得使用。 ③补缝后做好记录和理论量的测算工作。 ④施工完毕做蓄水试验检查其密实性。 附图： 南通三建菜市口项目部技术科 2002/10/6 灌缝记录表： 裂缝编号：01 项目 位 置 实际注入量 （g） 操作时间 （min） 操作人 备 注 1＃注入口 220 26 刁广琪 2＃注入口 190 25 3＃注入口 270 14 4＃注入口 160 20 5＃注入口 140 29 6＃注入口 240 16 7＃注入口 130 29 8＃注入口 190 27 9＃注入口 220 20 10＃注入口 150 22 11＃注入口 210 17 12＃注入口 130 24 13＃注入口 190 26 14＃注入口 120 27 15＃注入口 220 20 16＃注入口 240 20 17＃注入口 230 25 18＃注入口 100 28 19＃注入口 160 22 20＃注入口 190 22 21＃注入口