梳 形 铣 刀 的 应 用 （三）.docVIP

梳 形 铣 刀 的 应 用 摘要： 介绍了梳形铣刀铣削螺纹加工的刀具选择、 切削参数确定和常见问题处理, 并给出了合理的刀具路径, 为推广应用这种高效率的螺纹加工方法奠定了基础。关键词： 梳形铣刀;铣削螺纹 1前言 随着三轴联动数控机床的普及, 螺旋插补铣削方法使得数控铣削螺纹越来越多地应用于螺纹加工。数控铣削螺纹所使用的刀具可分为:单齿螺纹铣刀和多齿梳形螺纹铣刀, 前者使用简单, 应用较广, 但效率低; 后者效率高, 但使用上有难度, 因此,梳形铣刀应用较少 。文章通过实例对刀具选用、 切削参数计算、 切入切出方式选择以及程序的设计进行了介绍, 对于推广利用梳形铣刀高效率加工螺纹具有重要意义。 2梳形铣刀加工螺纹的特点 梳形铣刀加工螺纹具有以下特点:( 1 ) 采用同一把刀具可加工通孔或盲孔螺纹、左旋或右旋螺纹; 加工具有相同螺距而直径不同的螺纹; 还可得到内螺纹的各种公差等级, 并且在螺纹的任何位置很好地保持螺纹尺寸精度。( 2 ) 铣刀可以应用于易形成长、 短铁屑和具有高拉伸强度的材料中。由于在加工过程中所产生的切屑始终是短切屑, 所以可以很好地保证加工中的安全性。梳形铣刀沿螺纹孔加工一个圆周可以得到多个螺距的螺纹,并且可借助铣刀较高的切削速度和进给速度实现很高的生产率。即使在加工较大的螺纹尺寸时转矩也较低。该加工方法适应干式切削, 减少浪费和降低污染。 3选择刀具的原则 一般情况下, M 1 2 以下的螺纹通常使用丝锥加工, M 1 2 ～ M 3 6 螺纹的加工方法目前还处于争论阶段。梳形铣刀一般适用于 M 3 6 以上的螺纹的铣削加工。螺纹的公称直径越大, 越能体现梳形铣刀的优点。 对于内螺纹, 螺纹底孔直径决定了铣刀的最大直径。要达到最佳的螺纹质量,应使用直径尽可能大的梳形铣刀。为防止轮廓变形,加工粗牙螺距螺纹的螺纹铣刀其直径最大应为公称直径的 2 /3 ; 对细牙螺距螺纹,最大螺纹铣刀直径为螺纹公称直径的3 /4 。小直径的梳形铣刀能提供较好的冷却和更大的排屑空间, 但是刚性和稳定性不足, 只适用于进给较高的螺纹加工。 4确定切削参数 选择合理的切削参数是加工高质量螺纹的关键。梳形铣刀参数见表 1 5程序设计 5 . 1切入与切出对于内螺纹而言, 梳形铣刀的切入方式有两种,即圆弧切入法和径向切入法。( 1 ) 圆弧切入法圆弧切入法是刀具从螺纹中心位置以快速运动方式移动至离丝底孔大约 0 .5 m m的位置,然后沿圆弧轨迹并同时沿纵向轴切入工件直至完整的牙型深度的方法, 见图 1 。 在 经 过 一 个封闭环路后, 铣刀以同样的方式切出工件。 采用此方法,刀具切入、 切出平稳, 不留切削痕迹,不产生振动, 即使是加工非常硬的材料也是如此。但程序编制较径向切入法复杂一些, 建议在加工精密螺纹时使用该方法。 ( 2 ) 径向切入法径向切入法是刀具从中心沿直线切入工件(见图2 ) , 该方法最简单, 但由于刀具与工件的接触面太大, 加工时应注意。 在切入点和切出点处可以看到一个垂直方向的停留痕迹。 在加工硬材料时, 铣削加工的开始阶段可能会发生振刀。为了避免当切入接近全牙型时产生振动,进给量应控制到螺旋插补进给的 1 /3 左右。 5 . 2铣削方式内螺纹的铣削方式分为右旋螺纹的顺铣、逆铣和左旋螺纹的顺铣及逆铣四种。由于顺铣提 供 的 铣 削 力 较小,能更好地形成切屑,提高表面质量,并延长刀具寿命, 应优先考虑使用。此外, 在顺铣进给左旋螺纹的时候, 当梳形铣刀到达盲孔底部, 不会因为与切屑接触而发生堵塞现象。对于因为硬度较大难铣削的材料, 适用逆铣加工。 6程序参数计算圆弧切入法的刀具切入位置见图 3 。 切入半径:Re=( Ri- C1)2+ R202 · R0切入时的刀具轴向位移量:Za= P ·14切入时的刀具轴向位置:Z1= - ( l + Za)起始切入时的刀具径向位置:Xa= 0Ya= - Ri+ C1每次循环间的轴向位移量:Z = TnP - P / 2循环次数= A r o u n dLTn· P!(向上进位取整) 6 . 1程序设计实例以零件汽轮机高中压外缸上的螺纹孔 M 1 4 0 ×4为例 (见图 4 ) , 程序设计步骤如下:图 1圆弧切入法图 2径向切入法图 4M 1 4 0 ×4螺纹实例图 3圆弧切入位置 循环次数= A r o u n dLTn· P# = 1 1每次循环间的轴向位移量:Z = Tn· P - P / 2 = 1 86 . 2程序说明 程序头引用N 5G 5 4G 1 7T 1D 1 ; 调用 1 号刀具N 1 5G 0X 0Y 0 ; 刀具移动到螺纹中心S 5 0 0M 3F 5 5 0 ; 设定主轴转速、 方向及进给速度N 2 0Z - 4 7