电解车间一次盐水岗位应知应会卡片1.docVIP

宁夏英力特化工股份有限公司 岗位应知应会卡片 岗位（工种）：一次盐水 一、岗位职责 1、岗位任务： 一次盐水主要的生产任务是为二次盐水工序提供合格的一次盐水。本工序由化盐与精制岗位，过滤岗位，压滤岗位组成。 2、岗位管辖范围： 一次盐水自外购而来的原盐和电解脱氯系统过来的脱氯淡盐水，在进行硫酸盐和游离氯的去除后进行化盐，合格的一次盐水经过前反应槽去除镁离子和后反应槽去除钙离子，进入到凯膜过滤器对钙镁离子和悬浮物进行吸收，从而产生合格的一次精制盐水。 二、岗位工艺、设备操作规程 1、岗位工艺流程图 2、岗位主要工艺控制指标 一次盐水主要工艺控制指标一览表 序号 指标名称 控制范围 检测频次 检测方法 检测地点 1 化盐池出口温度 50-65℃ 随时 温度计 化盐池 2 化盐桶出口NaCl浓度 310土5g/L 1次/4小时 滴定分析 前反应槽 3 化盐桶出口SO42-含量 5g/L 1次/4小时 滴定分析 前反应槽 4 加压泵出口NaOH含量 0.4-0.6g/L 1次/4小时 滴定分析 加压泵 5 预处理器出口Mg2+含量 0.3mg/L 1次/4小时 滴定分析 预处理器 6 后反应器出口Na2CO3含量 0.4-0.6g/L 1次/4小时 滴定分析 后反应槽 7 过滤器出口Ca2+ + Mg2+含量 7mg/L 1次/4小时 滴定分析 过滤器 3、岗位主要设备操作规程： 3.1膜过滤器操作规程 3.1.1主要技术规格：型号:HVM-80- CS/R-TM 3.1.2、设备参数：过滤面积80m2 过滤压力≤0.15Mpa 最高工作温度＜60℃ 设备容积5.6m3 设备自重4200 Kg 直径及高度?1.80*4.8m 3.1.3、过滤系统工作原理： (1)结构：过滤器由罐体，反冲罐，管道，自动控制阀，过滤元件，自动控制系统，气动控制系统等组成。 (2)工作原理： 过滤液通过 1# 阀进入过滤器，并经过薄膜过滤袋进行过滤。清液经过薄膜过滤袋进入上腔（清液腔）通过溢流管排出；过滤液中的固体物质（滤渣）被薄膜过滤袋截流在过滤袋表面。当过滤一段时间后，薄膜过滤袋上的滤渣达到一定厚度后，过滤器自动进入反冲清膜状态，1# 、4# 、7# 阀按各自的功能自动切换，使滤渣脱离薄膜过滤袋表面并沉降到过滤器的锥形底部，过滤器自动进入下一个过滤、反冲、沉降周期；当过滤器锥形底部的滤渣达到一定量时，过滤器自动打开 6# 阀排出滤渣，然后重新进入下一运行循环周期。 3.1.4、设备操作说明：过滤器开机程序： 检查控制箱电源（交流220V 50Hz）应正确，设备接地良好。检查压缩空气 Pc 压力为 0.5MPa-0.6MPa。将进液管上旁通阀 V8 （此阀由用户配置）置于半开状态。开启控制器的电源开关。按工艺要求调整好各运行参数。（调整方法详见控制器操作说明）按控制器上 FUNC1、FUNC2 按键。启动系统供液泵。按控制箱门上启动按钮，过滤器启动进入进液状态。当清液上升至 F1 液位开关时，过滤器自动进入过滤状态；或清液上升至管板以上后按过滤按钮，过滤器进入过滤状态，然后调节进液量（调节进液管上旁通阀），使过滤压力调整为 0.03 ～ 0.05 MPa。系统按设定的工艺流程进入正常运行状态。当您要求系统停止运行时，在过滤、放气、泄压状态时，按停机按钮，系统经反冲清膜后自动停机，在其他状态时，按停机按钮，就进入停机 状态。 过滤器停机程序:按控制箱门上停机按钮，过滤器进入停机状态。停系统供液泵。注：停机时不必停控制器电源。 运行时须巡视及记录的参数:清液状况（多孔板与管板的密封及膜组件的密封是否有泄漏）。清液量（过滤量的大小。清液液面离清液管顶端的距离）。过滤压力（开始过滤时的压力及过滤结束时的压力）。反冲时间（反冲结束时 TIME 显示的秒数）。反冲负压（反冲时压力表指示的最大负压）。 3.1.5、设备维修保养须知: 3.1.5.1滤袋的维护及保养：薄膜过滤袋是液体过滤器的关键过滤部件，所以对薄膜过滤袋的操作维护保养是非常必要的。同时，对薄膜过滤袋用户可根据实际工况进行定期清洗或当流量有所下降（不能满足工艺生产需要）时进行清洗。 3.1.5.1.1薄膜过滤袋严禁被油污染：过滤液中有油时，严禁进入过滤器。 3.1.5.1.2薄膜过滤袋碰水后必须保持湿润：薄膜过滤袋的安装，必须是整个系统全部安装结束，完成无负荷调试，并具备开车条件。过滤器停机时液位必须保持在管板上面。过滤器检修时一定要保持滤袋湿润。 3.1.5.1.3浸泡薄膜过滤袋的水严禁有菌藻类：过滤器长期（夏天 48 小时；冬天 72 小时以上）停机时需定时投加 0.1‰ NaOCl（浓度为 10％）。 3.1.5.1.4减少薄膜过滤袋的结垢：过滤液中有使薄膜过滤袋结垢物质时，操作时