第三章 粉尘灾害防治[整理].docVIP

第三章 粉尘灾害防治 第一节 粉 尘 粉尘系矿井煤尘、岩尘和其它有毒有害粉尘的总称。 煤尘的爆炸性一般分为强、弱、无爆炸性三个级别。 长期吸入大量的粉尘会形成许多职业病，如尘肺病，煤肺病，矽肺病和煤矽肺病。影响煤矽肺病的因素有：游离SiO2的含量、粉尘的粒度和分散度、粉尘的浓度和从事岩石作业时间的长短。粉尘的计量单位有粉尘浓度、粒度和分散度。 井下有人工作的地点和人行道的空气中粉尘（总粉尘、呼吸性粉尘）浓度，应符合表3-1-1要求。 煤矿粉尘的主要危害是煤尘爆炸和使人易患尘肺病，生产中加强管理，定期对有关人员进行健康检查。 根据地质报告，本矿二1煤煤尘无爆炸危险性。主要采用洒水、煤层注水等措施除尘，以降低煤尘浓度及数量，保证安全生产。 表3-1-1 井下有人工作点空气中粉尘最高允许浓度表 粉尘中游离 SiO2含量（%） 最高容许浓度（mg/m3） 总粉尘 呼吸性粉尘 10 10 3.5 10～50 2 1 50～80 2 0.5 ≥80 2 0.3 第二节 防尘措施 一、防尘措施 煤矿粉尘包含煤尘和岩尘两类，煤尘主要来源于采掘工作面，由打眼、放炮，造成煤的破碎和运动以及煤炭装载、转载、卸载、运输、仓储等过程中产生，岩尘主要是在岩石巷道掘进过程中产生的。煤矿粉尘产生的因素有自然因素和技术因素，对矿井粉尘的防治应采取“预防为主、综合防尘”的措施，但对具体的尘源点应根据粉尘产生的不同原因采取不同的防治方法。 防尘工作的原则是尽量减少悬浮粉尘的产生，将粉尘消灭在尘源地点，防止其飞扬和进入风流中，使已经浮游的粉尘沉降下来，捕集起来；将剩余的粉尘用足够的风量加以稀释，但又要防止因风速过大，使已沉淀的煤尘重新飞扬。 设计在每个掘进工作面，采煤工作面，装、卸、转载点、运输巷道等主要产生粉尘的尘源地点及粉尘集聚地均采用了综合防尘措施。 具体防尘措施如下： 1．通风防尘：通风防尘的是稀释和排除工作地点悬浮粉尘，防止过量累积的有效措施。通风防尘要有合理的风量和风速，以排除粉尘，最低排尘风速为0.25～0.5m/s0.5～2.0m/sm。配备一个炮采放顶煤工作面，采用走向长壁开采。工作面长120m，年推进度693m，工作面年产量约572kt/a。采用主、副井进风，边界回风井回风，形成中央分列抽出式通风方式。矿井主要巷道采用砼砌碹或锚喷支护，采煤工作面运输巷、回风巷主要采用矿用工字钢支护。断面尺寸均满足设备布置及通风要求。 2．煤层注水设计 （1）煤层注水是井下防尘的的有效方法，降尘率一般达到60%～90%，在国内外得到广泛应用，尤其是长孔注水具有湿润范围大、均匀，对生产干扰较少和经济等优点根据煤层厚度、赋存条件及孔隙率等，2）注水参数的确定 原煤含水率为1.50%； 注水后煤层含水率达到4%； 回采前100天开始煤层注水； 注水孔孔径Ф56 mm，间距20 m，一次同时注水４孔； 注水孔长度L=50 m。 （3）注水系统的选择 采用中高压注水系统。注水泵为3D-8/80型电动往复泵，电机为防爆电机，30 kW，1140 V，水泵流量Q=8 m3/h，压力8 MPa。 注水后煤层含水率达到4%，需注水量：Q=BLMY(W1-W2)K/2 式中：B—注水孔间距，为20 m； Ｌ—回采工作面长度，回采工作面长度120 m，为上下顺槽双向同时注水； M—回采高度，煤层平均厚度为4.62 m； Y—煤的容重，Y=1.60 t/m3； W1—注水后煤层含水率4%； W2—原煤含水率1.50%； K—系数，K=1.05～.05。 将参数代入公式计算:经计算注水后煤层含水率达到4％时，回采工作面单孔注水量232.85 m3；回采工作面日注水量48.9 m3/d。 （4）注水设备及仪表的选择 注水泵：3D-8/80 型电动往复泵3台，电机为防爆电机，功率为30 kW/台，水泵流量Q=8 m3/h，压力P=8 MPa。 水箱：1 m3的钢制水箱2个。 煤层注水钻机：TXU-75 型 660 V ，4 kW，2台。 封孔器：YPA—120，L=1000 mm，10个。 高压注水水表：DC-4.5/200型,4个。 分水器：每个工作面1套。 夹布压力胶管：每台泵配20 m，共40 m。 热轧无缝钢管：每台泵配120m，共240 m。 高压钢丝编织胶管：每台泵配100m，共200 m。 快速接头：K型，与高压钢丝编织胶管配套，每100 m配20个。 安全阀：单向阀每台泵配1个，共2个。 内螺纹升降止回阀：每台泵配1个，共2 个。 弹簧式压力表：每台泵配5个，共10 个。 叶轮湿式水表：每台泵配1个，共2 个，安设于注水泵进水口低压侧。 等量分流器：DF-3每台泵配5个，共10 个。 高压闸阀：J13H-160III每台泵配5个，共10 个。