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黑色耐高温铁酸锰颜料生产工艺研究□晏波，邵伟锋(上海一品颜料有限公司，上海201814)StudyontheProductionProcessofHeat-stableBlackManganeseFerritePigmentsYanBo,ShaoWeifeng(ShanghaiYipinPigmentsCompanyLtd.,Shanghai201814)Abstract:Thispapersummarizestheproductionprocessoftheheat-stableblackmanganeseferritepigments,includingprecursorpreparation,calciningprocess,grindingprocess,surfacecoatingprocess,surfacemodifyingprocess,easydispersefiningprocessandsoon.Keywords:manganeseferritepigments,heat-stable,precursorproduction,calciningprocess,grindingprocess,surfacecoating,surfacemodifyingprocess,easydisperseandsuperfineJetMill前言为了满足400℃以上高温环境下黑色着色颜料的市场需求，上海一品颜料有限公司进行了黑色耐高温铁酸锰颜料生产工艺研究开发。无机黑色颜料主要包括炭黑、铁黑、石墨、铜铬黑及其他金属混相黑色颜料。炭黑的生产工艺不同，其着火点也不一样，这与炭黑的密度、挥发分含量、灰分含量以及自身的结构都有关系。一般来讲，槽法炭黑的着火温度一般在0290℃左右，炉法炭黑的着火温度多在350～380℃，原始粒径小、结构低、挥发分低，分散困难。普通氧化铁黑属于尖晶石型，在80℃以上颜色开始变红。给普通铁黑的表面包膜处理，包膜后铁黑的耐温温度大约在150℃左右，超过该温度，包膜铁黑逐渐变成红色。石墨呈现黑色，但粉状石墨在450℃热空气流下，燃烧生成CO2，并且，作为颜料，石墨的黑度不够好，主要用于制作防腐蚀、防水、导电等特殊性能涂中国涂料2012年第27卷第08期33摘要：总结了黑色耐高温铁酸锰颜料生产工艺研究过程，包括前驱体制备、煅烧工艺、研磨工艺，表面包膜工艺、表面改性工艺、易分散微细化工艺等。关键词：铁酸锰颜料；耐高温；前驱体制备；煅烧控制；研磨；表面包膜；表面改性；易分散超微细化气流粉碎中图分类号：TQ630.4文献标识码：B文章编号：1006-2556(2012)08-0033-08耐高温铁酸锰颜料前驱体生产方法概1该前驱体煅烧、研磨后，得到的黑色耐高温铁酸锰颜酸锰颜料品质，着色力可提高15%～35%，其Hegman耐高温铁酸锰稳定性极高，耐候性良好，在陶瓷、搪瓷、涂料、塑料等寻求耐高温的黑色颜料时得用于涂料和塑料的颗粒较细，质地较软；黑色铁酸锰CHINACOATINGS342012年第27卷第08期技术研发TechnicalResearchandDevelopment料，因此，将石墨作为黑色着色颜料使用的情况较耐高温铁酸锰颜料成品或初级品。作为成品，其优点少。是着色力高，耐温性好，但缺点是成本高、颗粒较硬、因此，对于400℃以上耐高温领域使用的黑色着分散性较差；作为初级品，还需经进一步深加工过色颜料，炭黑、普通氧化铁黑、包膜铁黑、石墨等是不程。能适应的，这就需要耐高温铁黑颜料。方法2：拼混法，包括湿拼法和干拼法，将适当的氧化铁颜料与锰氧化物混匀、磨细，得到前驱体；将述料成品或初级品。作为成品，产品优点是分散性好、耐高温铁黑在铁氧化物的晶格中引入其他金属成本低、颗粒软，缺点是着色力、耐温性差一些。作为离子，例如，钛、锰、铜、铬，这些金属离子坚固地组合初级品，同方法1一样，还需经进一步深加工过程。于氧化物晶格中，形成黑色固溶态，常具备尖晶石、如上所述，方法1和方法2经煅烧和研磨过程后金红石或赤铁矿晶型，例如，对于铁和锰来说，锰和得到的产品，都可以直接作为耐高温黑色铁酸锰颜铁的氧化物经800～1000℃高温煅烧，锰和铁的氧料使用，但为了更进一步提高颜料品质，经表面包化物相互串接，形成一种稳定的化学物理晶体结构，膜、表面改性、易分散超微化等过程后，则耐温性、耐称其为金属混相氧化物颜料。候性、耐酸性、耐碱性、分散性等颜料性能更好，缺点锰铁黑是一种略带红相的黑色颜料。由锰和铁是成本高、着色力差一些。的氧化物经煅烧而得（锰酸铁或者铁酸锰），相比除上述方法1与方法2的前驱体基本生产方法于炭黑、普通铁黑、包膜铁黑、石墨等黑色颜料，它外，还有下面综合性的前驱体生产方法：具有更高的耐温性，能耐700～800℃；相比于铬铜方