IGCC中的空分系统.pptVIP

IGCC 设 备 --空分子系统 清华大学BP中心 2006.7.21 上海 IGCC与制氧技术 深冷技术的发展及现状 深冷原理 空分系统在IGCC中的应用 空分新技术的应用 IGCC与制氧 制氧技术 化学法 化学法是将氧化物在一定条件下分解，放出氧气。 例如：氯酸钾（KClO3） 1kg 能放出 270L 氧 氧化钡（BaO） 1kg 能放出 100L 氧 原料贵且消耗量大，生产能力又小，无法大量生产。 水电解法 在电解槽中通直流电，电离水，氧积聚在阳极，氢积聚在阴极。 每制取1m3的氧气，同时可获得2m3的氢气。 制取1m3氧气耗电量为12～15度，耗电量太大，无法大量生产。 空分制氧技术 深冷法(cryogenic) 占整个制氧市场的85%；能耗大，设备复杂，厂用电耗率较高 PSA/VPSA 产量和纯度进一步提高时，能耗增大，且提取率降低 膜分离法 选择性低，所得氧气纯度低，产量很小 ,产量大时膜贵 高温离子交换膜法 尚属研究阶段，需进一步研究 各空分技术性能比较 空分技术 深冷技术的发展及现状 深冷原理 空分系统在IGCC中的应用 空分新技术的应用 发展历程 1902 林德制造第一台制氧机，迄今已有100多年的历史。在此期间，分离空气的原理与设备不断改进： 国外八大气体公司 法国液化空气公司（法液空） 建于1902年，法液空是世界上资格最老的空分设备制造公司之一，是世界第一大气体公司，全球最大的气体供应商。2003年从南非SASOL手中得到的103660m3／h（3300吨氧气/天）空分设备订单，2004年2月SASOL煤油气公司举行全球最大氧气生产厂落成典礼。 法液空曾为西班牙的ELOGAS（即Puertollano）IGCC示范电站提供ASU系统。 美国空气制品与化学品公司(APCI) ： 创建于1939年。APCI最大的空分设备为供荷兰鹿特丹壳牌石油公司的90520m3／h空分设备，1997年投运，加工空气量450000m3／h，可同时生产90520m3／h（约3000t/d）氧气、216450m3／h氮气、450吨／天然液态产品和2878m3／h氩。 APCI曾为荷兰的Buggenum和美国的TampaIGCC示范电站提供空分设备。并且积极致力于膜分离技术的研究。 德国林德冷冻机械制造公司 创建于1879年，是世界上最早的空气分离公司。林德公司现制造的最大制氮设备是安装在墨西哥坎塔雷尔的335000m3／h制氮设备，共4套，于2000年投运。 国外八大气体公司 美国普莱克斯实用气体有限公司 英国氧气公司(BOC) 最大设备产量2400吨氧气/天 德国梅塞尔公司(MG) 俄罗斯深冷机械公司 日本氧气公司 日本酸素2004年初建立上海日酸气体公司 据2003年报道，在欧洲气体市场，法液空占28％、林德占21％、空气制品占12％、梅塞尔占10％、BOC占8％、普莱克斯占7％, 其他公司为14％。 当前，世界空分设备领域形成了法液空、APCI、林德公司“三足鼎立”的局面；而BOC、普莱克斯、梅塞尔也在努力奋斗，被称为“后三足鼎立”。 国内发展历程 解放前，我国不能制造空分装置，仅在几个主要城市有进口的小型空分装置。全国空分总容量只有500～1000m3O2/h。 国内发展现状 我国具备生产制氧空分设备的能力。但是无论是行业的规模、企业的经济实力、生产规模还是技术水平都与国际先进水平有较大的差距： 林德集团近几年的年销售额约90亿欧元 经济规模 法液空的平均销售额在80亿欧元 我国2002年全行业的销售收入约人民币21亿元(约2.3亿欧元) 最大的杭氧的销售收入仅人民币10.28亿元(约1.1亿欧元) 国外最大规模的制氧设备在3500吨/天 生产规模 杭氧投运的最大规模为52000m3/h（相当于1700吨/天） 一座400MW的IGCC电站的耗氧量在2500-3000吨/天 国内已经具备了生产2000吨/天以上级别的制氧空分设备的实力，不过缺乏实际的工程经验。在设备的效率方面，国内空分的能耗比国际先进设备高3-5%，但造价及后期服务费用远低于国际价格。 国内空分生产商 目