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光亮镀锌与高耐蚀性钝化新工艺 浙江省金华电镀协会 吕安敏 摘要电镀锌层经铬酸盐钝化处理后可进一步提高耐蚀性。但目前广泛应 用的普通高铬、中铬钝化污染严重、低铬钝化耐蚀不尽人意、鉴于此笔者根据有 关文献结合大量长期生产实践，优选出了改进型的钝化工艺，以氯离子等活化剂 复合成的钝化剂；并提出了最佳耐蚀性的彩色、蓝白、黑色钝化膜配套的电镀工 艺。其适宜于黑色钝化的镀层为锌铁合金。适宜于高耐蚀彩钝的为低镍镀锌镍 合金。钝蓝以氯化物镀锌及低镍锌镍合金镀层为好。 关键词光亮镀锌、高耐蚀钝化膜。 八 随着市场国内外贸易一体化的进展及人们生活水平的提高，人们对电镀锌层的外观 要求从防护性向多彩色、高结合力、高耐蚀性拓展。本文试图以形状较复杂、耐蚀、外观要 求较高的电声器材等为例，根据十余年来的实践作点工艺总结，但愿实用新工艺能为科技 进步发挥作用。 1．镀锌前处理配方与操作条件 1．1镀前处理 许多中小企业往往认为镀锌是粗制品、忽视i由于基体缺陷、沾染油污与锈蚀而影响 品质的原因。微碱性无铵氯化物镀锌液无皂化、活化能力，更应加强前处理，不然将引起 镀后发雾、气泡、钝化后易脱膜等弊病。故含油、锈、污物较重的工件，一般应采用热浸化 学除油——低(常)温乳化型除油的复合除油法处理、以提高工效、节省能源保证质量。油 污轻微工件可直接在含乳化剂复合酸中去油去锈一步法。 【．2镀前处理工艺流程 r件热浸化学除油——低(常)温乳化除油——二次水清洗——浸蚀复合酸——二次 水清洗——浸防锈水(上挂)——清洗(可略)电镀。备注：自动线中应采用阴／阳极电解除 油+酸活化法。 1．3除油配方与工艺条件： (1)常规热浸 (2)改进型热浸 (3)乳化低温型 NaOH 60一809／L 26--469／L lo__209／L Na2C03 5卜印g几 20--409／L 20一309／L 】Na3P04 3㈣g／L 30一409／L 30--409／L Na2Si03 8一159／L 6501清洗剂3—5fnl／L  复合除油剂 u≈—E98 5—89／L铲一109／L 温度 95—100℃ 65—75℃ 30--50C 时间t 60—90Tnin 40—50min 10一12rain 综合成本 较高 一般 较低 采用含复合除油剂(易水洗，增溶扩???性较好)后可加速除油速度，特别适宜于前处理 要求较高的氯化物镀锌前处理。电镀成品率(如电声2{盆架)提高10--15个百分点。 1．4酸洗配方与操作条件 (1)普通型 (2)改良型 (3)滚桶一步法 HCI(工业) 950-一1000ml／L 30伊一400ml／L 10～15rnl／L HzS04(I业) 150_一180ral／L 硫尿 ≤lg／L 皂角粉3—59／L l{促进剂 1．6—39／L 乳化剂(M一93) ≤lml／L (含复合稀土) 时间 15—25rain 10--40rain 30—_60rain (可延时3h不腐蚀) 冒浓酸雾 无酸雾 无酸雾 含≤0．89／L锌、含铷等稀土的乳化剂加入酸洗液中对工件具有良好的外观和界面阻 蚀作用，酸洗时间至4小时基体外观仍洁白良好；并且其改良型酸洗液对非皂化油去除效 果好，对氧化皮，焊疤去除效果好。 2．光亮电镀锌工艺 1．锌酸盐镀锌配方及工艺条件 名称(I)DE镀锌(2)DPE镀锌 加 (A普通型)(g／L) (B改进型)(g／L) (A普通型)(g／L) (B改进型)(g／L) 10—i3 9—12 5 IO—12．5 10一12 NaOH 100一130 95一125 100—120 100—120 茴香醛 O．25—0 3 香兰素0．15珈3 三乙醇胺 10一20 20一30 舔加荆10一209几 EDTAN82 0．5—2．0 1q NP+0 2卅．6 DE 4--5 3--4 DPE 州r11l』L 4—6 扭一80 3—5 Dk l—1．5 1．5—2 0 l一1．5 0 8--2．5 温度 16—40℃ lO～40℃ 18—35℃ 15—42℃  1．1镀层理化状态 DE型锌酸盐镀层外观呈浅米黄色，用金相显微镜观察断面呈细致纤维状、晶粒不像 氰化锌层那样呈多晶锌，改进型的白度好宜于钝蓝。经实研和大量实践生产证明，DPE 型镀锌(如加入适量、59／L则更好)的光亮度较DE好，这于它的脱附电位较高、易在镀 层中夹杂有关、故应少加勤加，如用安培·小时计添加，200---360ml／-T安小时补加。 1．2提高锌酸盐镀锌层耐蚀性的措施 在DE或DPE型槽液中，加入含5～109几Ni2+的胺或多羧基铬合盐，并保持20一 309／L其镍盐的浮离铬合物，即转化为低镍碱性