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主要分项工程施工方案和技术措施 1地基与基础工程 1) 沉桩施工工艺流程图 ① 在桩基施工前根据不同的地质情况的地段进行试压桩，了解该工程桩的所需终压力值桩长、桩端进入持力层的深度及贯入度情况。了解后方可全面施压。 ② 单桩根的施工工艺如下： 3）压桩施工 ① 吊点要用一点吊，自桩顶往下2m处，最大弯矩要小于桩的允许弯矩值。 ② 桩入孔后双向校正，开始压桩时再次校正，发现偏立即停压，必要时拔出重新调整，以保证桩垂直度（控制0.5%）。 ③ 桩尖进入持力层的要求深度后，立即求贯入度，认真量测。 ④ 认真做好原始资料整理工作，桩位编号应随压随编，以免发生差错。每班压桩前后，都要核对桩位、桩数，以防错压和漏压。 ⑤ 压桩按施工方案流水段施压，无特殊情况不得更改。 ⑥ 群桩施压后，土涌量要求小于4cm，若超出应报告有关单位研究解决。 ⑦ 桩构件堆放、就位等应符合规范要求。 ⑧ 对于已施工的工程桩按时进行桩顶上涌观察，如有上涌现象需对工程桩进行复压工作。 2) 主要施工方法 ① 压桩机应按终压力要求配足重量，满足最大压桩力的要求（额定重量应大于单桩承载力设计值的2倍，该工程终压力按设计特征值的2倍控制，还应根据施工现场情况和地质情况适当调整配重； ② 压桩机上吊机在进行吊桩、喂桩过程中，严禁人在上面行走和调整； ③ 当第一节桩插入地面50cm时，首先根据操作室内万向水准仪调平机身，然后在距桩身10m外双向，应严格调整桩的垂直度，偏差不得大于0.5%L，发现偏差立即停止，必要时，拔出重新放稳，以保证垂直度（0.5%～1%），然后才能继续下压。 ④ 压桩过程中应经常观测桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差大于0.5%L时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏； ⑤ 每一根桩应一次连续压到底，压桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇。接桩时上下两块端板轴向错位置应小于2mm，坡口根部间隙应小于4mm。对接前，上下端板表面应清刷干净，坡口处刷至露出金属光泽，焊接道数不少于3道，焊缝应满焊，确保焊缝高度。上下桩如有间隙，应用铁片全部垫实焊牢； ⑥ 压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施； ⑦ 压桩时应由专职记录员及时准确地填写压桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证签名后才可作为有效施工记录； ⑧ 当一根桩压完后，若有露出地面的桩段必须在移机前截去，严禁利用压桩机行走推力强行将桩扳断的作业法； ⑨ 入土深度以最后贯入度控制为主，以标高作为参考； ⑩ 施工时桩机要有足够长度的送桩器：当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应检查桩头质量； 1.2降水施工 轻型井点降水方案 1、施工准备 1.1、施工机具 (1)滤管：Φ38～55mm，壁厚3.0mm镀锌管，长2.Om左右，一端用厚为4.0mm钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻Φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50～60mm用1O号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行联结。 (2)井点管：Φ38～55mm，壁厚为3.0mm无缝钢管或镀锌管。 (3)连接管：透明管或胶皮管与井点管和总管连接，采用8号铁丝绑扎，应扎紧以防漏气。 (4)总管：Φ75～102mm钢管，壁厚为4mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。 (5)抽水设备：根据需要配备离心泵、真空泵，以及机组配件和水箱。 (7)凿孔冲击管：Φ219×8mm的钢管，其长度为6m。 (8)蛇形高压胶管：压力应达到1.50MPa以上。 (9)高压水泵：100TSW一7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。 1.2、材料 粗砂，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。 1.3、技术准备 (1)详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题和采取的对策。 (2)凿孔设备与抽水设备检查。 1.4、平整场地 为了节省机械施工费用，平整现场采用推土机，因此场地平整度要高一些，设备进场前场地必须平整。 1.5 根据施工要求，轻型井点降水采用2组机组，每组30根，具体布置见附图。 2、操作工艺 2.1、井点安装 2.1.1、安装程序 井点放线定位——安装高位水泵——凿孔安装埋设井点管——布置安装总管——井点管与总管连接——安装抽水设备——试抽与检查——正式投入降水程序。 2.1.2、井点管埋设 (1)根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便于排泄多余水。 (2)用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压