综合加工案例数控加工工艺分析-零件的数控铣削.pptVIP

项目八 数控铣削综合加工（一） 学习目标 1、知识目标： （1）正确识图零件图样； （2）正确分析数控铣削加工工艺； 2、技能目标： （1）能正确制定加工工艺路线； （2）能编制零件的数控加工程序。 综合加工案例 加工如图所示图件，坯料（100X60X18），各面前道工序已加工完毕,材质Q235，未注倒角0.5×45°，表面粗糙度Ra3.2。 1 综合加工案例 数控加工工艺分析： 1、此零件图尺寸标注齐全，零件结构形状较为复杂，尺寸无公差要求，表面有Ra3.2μm的表面粗糙度要求；零件结构中有斜面、椭圆及通孔。 1 综合加工案例 数控加工工艺分析： 2、确定装夹方式与加工方案 零件毛坯为方形工件，因此可采用虎口钳装夹简单可靠，装夹量在4mm左右，上面加工工序完成后掉头装夹铣削下表面去料，二次装夹已加工好工件时注意対已加工表面的保护。 工件的形状结构较复杂，考虑到工件形状结构不对称，其上两个凸台结构与工件中心也不重合，为了便于加工编程，首先加工出工件总体结构轮廓，再分别加工上面两部分结构。 1 综合加工案例 数控加工工艺分析： 考虑到表面的加工量较大，首先用规格Ф30的肩台三刃立铣刀铣削上表面，及外部轮廓的大部份余量清除，为下一步加工做两个凸台做准备；由于左边凸台结构中最小内弧为R3，因此选Ф5的三刃立铣刀加工内型腔，Ф8的四刃立铣刀加工凸台外轮廓，然后用Ф5的钻头钻孔；由于右边凸台结构中有一个椭圆型腔，短半轴为20mm，为了提高加工效率，选用Ф12的三刃立铣刀进行开粗，然后再用Ф8的四刃立铣刀加工椭圆型腔，及右边凸台的拔模加工；最后翻转用规格Ф80的盘铣刀铣削底面，达到零件的厚度要求。 1 其工艺路线安排如下 用Ф30三刃立铣刀铣削上表面，两凸台外侧的粗加工。 用Ф5三刃立铣刀铣左边凸台的内型腔。 用Ф5麻花钻钻削四个通孔。 用Ф12三刃立铣刀铣削右边凸台的椭圆型腔的粗加工。 用Ф8四刃立铣刀铣削两凸台外形轮廓及精铣椭圆型腔。 1 2 3 4 5 其工艺路线安排如下 1 6 用Ф80的盘铣刀铣削下表面。 综合加工案例 程序难点分析 1、椭圆型腔加工 已知椭圆长、短半轴，根据椭圆的参数方程： X＝cosa*30 Y＝sina*20 利用公式直接可以计算以角度变化的椭圆上任意点的X，Y坐标，利用逼近法进行加工。 1 综合加工案例 程序难点分析 从公式中可以看出： 角度值是一个变量，X,Y坐标值随角度变化而变化。 新建三个变量及对应关系： #1表示角度，初始角度为0度，#1＝0； #2表示X坐标值，#2＝cos[#1]*30; #3表示Y坐标值，#3＝sin[#1]*20； 1 综合加工案例 程序难点分析 2、拔模凸台加工 已知拔模角度为30度，长为50mm，宽为40mm，高为12mm。 根据已知条件可以利用三角函数关系求出拔模的宽度距离，函数关系为： L＝TANa*H 即：X＝25-TANa*H； Y＝20-TANa*H； 1 综合加工案例 程序难点分析 从公式中可以看出 拔模加工高度位置是一个变量值，X,Y坐标值随拔模高度变化而变化。 新建三个变量及对应关系： #4表示拔模高度，起始高度为0，#4＝0； #5表示对应拔模高度的X坐标； #5＝25-TAN[30]*#4； #6表示对应拔模高度的Y坐标； #6＝20-TAN[30]*#4； 1 综合加工案例 程序难点分析 O8012; (拔模凸台加工子程序) G40 G49 G69 G80; G54 G90 G0 X30 Y-30;（注：G54以拔模凸台的中心为原点） G43 Z5 H02; M3 S2000； G01 Z-12 F600; #4=0;（拔模高度初始赋值为0，从拔模底平面开始） WHILE [#4 LE 10] DO 1; （以拔模加工高度作为条件循环轮廓铣削拔模凸台） 1 综合加工案例 程序难点分析 #5=25-TAN[30]*#4;（计算对应高度的X向拔模距离坐标） #6=20-TAN[30]*#4;（计算对应高度的Y向拔模距离坐标） G01 Z[#4-12];（每加工完一层，重新定位拔模的高度位置） G42 G01 X[#5] Y-[#6-5] D02 F500; （执行右补偿，调用02刀补，进给至右下角圆弧拐角点) Y[#6-5];（进给至右上角圆弧起点） G03 X[#5-5] Y [#6] R5;（倒圆角） G01 X-[#5-5];（直线加工至左上角圆弧起点） 1 综合加工案例 程序难点分析 G03 X-[#5] Y[#6-5] R5;（倒圆角） G01 Y-[#6-5];（直线