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雨水管安装消防系统安装高低压系统安装动力照明系统安装空调通风系统安装等机电施工组织设计-埃塞陶瓷厂
目录目 录12第一章 主要分项工程施工方案2第一节 管道系统2第二节 电气系统7第三节 通风系统11 第一章 主要分项工程施工方案 本项目的主要施工内容包括:雨水管安装、消防系统安装、高低压系统安装、动力照明系统安装、空调、通风系统安装等。第一节 管道系统施工工序:管道施工技术、物资准备—→图纸交底—→管道预埋—→洞、孔预留—→管道安装—→管道试验—→器具、设备检查、安装—→器具、设备调试—→系统调试交验1、相关设计及规范要求(1)、进入施工现场的所有设备、主要材料及配件都应有产品合格证或质保书,设备应有铭牌,不合格的严禁进场使用;(2)、各类吊、支托架、管道、风管法兰等需防腐处理的金属件在安装前应严格除锈并刷防锈漆(埋地应刷两度防锈漆),竣工前应刷面漆,各类管道的色标应按设计或规范要求执行,并在主干管上标有流向标记;(3)、消防箱消防栓口应朝外,栓口中心距地面高度应符合规范,允许偏差不大于20mm;(4)、管道焊接连接时应根据钢管的壁厚在对口处留有一定的间隙1至3毫米,并按规范规定坡口,焊缝应平整、饱满。焊波均匀一致,宽度和高度应符合规范规定,焊瘤、飞溅、药渣等应及时清除;2、支、吊架制作安装管道的支、吊架制作时应根据图纸设计的要求进行。管道活动支、吊架的具体形式和设置位置根据现场实际情况确定。安装前,先定位放线,根据设计要求及规范选用支、吊架材料。管道支吊架间距视管径不同而不同:钢管管道支架的最大间距公称直径(mm)1520253240507080100125150200支架的最大间距(m)保温管33444.5677不保温管2.533.544.55666.5789.5塑料管及复合管管道支架的最大间距管 径(mm)1214161820253240506375最大间距(m)立 管1.82.0水平管冷水管1.11.2热水管0.70.8管道支、吊架设置于保温层外部,在穿过支、吊架处应镶以垫木。支吊架制作、组对时先点焊,检查合格后方可正式焊接,使支、吊架的型式、材质、加工尺寸及焊接符合规范要求,制作完成后及时进行防锈处理。安装时应根据设计要求进行放线并合理布置,支架的安装和受力部件必须符合有关标准的规定。支吊架应牢固紧密的固定在墙、柱或其他锚固预埋件或结构物上。若管道过长时,应按要求加设固定支架。3、管道的制作、安装管道的制作、安装是本工程的重点内容,对于不同材质的管材,采用不同的施工方法:1)、无缝钢管(1)、无缝钢管使用前应除锈、刷漆;(2)、在正确测量的基础上,按实测尺寸下料,可采用手工、机械切割,切割的管口应平整,内壁毛刺及时清除干净。对焊的管口必须根据工艺要求进行倒坡;(3)、焊条、焊剂使用前应根据出厂说明书的规定进行烘干,并在使用过程中保持干燥。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。焊缝要饱满,无咬口,焊接后焊渣要清理干净;(4)、管段与管段连接采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者,须按设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰盘的连接螺栓直径、长度及法兰盘连接衬垫应符合设计及规范要求。管材与法兰盘焊接时先点焊2~3点后再找平找正后两面焊接;(5)、各级焊缝质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。2)、镀锌管(1)、管道安装前,应对管材外观进行检查,要求表面无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。根据现场测绘草图,用砂轮切割机切断选好的管材,套丝时按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径15~32mm者套二次,40~50mm者套三次,70mm以上者套3~4次为宜。管子的螺纹应规整,如有短丝或缺丝,不得大于螺纹全扣数的10%;(2)、管道下料时,应注意按设计要求和现场实际分段下料。螺纹加工完毕后,清洁油污和铁屑。管道螺纹连接时采用550管锥螺纹;(3)、管道支架应安装牢固,按规定设置固定支架。3)、PVC管(1)、室内排水采用UPVC管道承插粘接,管道材料采用国家及当地认可的材料。胶粘剂涂刷时,先涂承口,后涂插口,涂抹均匀、适量。承插口连接时,注意管件方位正确,轴线垂直,挤压到标记深度后来回旋转,保证粘接效果;(2)、排水管的横管与横管,横管与立管的连接应采用45o斜三通或45o斜四通和90o斜三通。立管底部与排出管连接处,应采用两个45o弯头或采用半径不小于4倍管径的90o弯头连接;(3)、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前应做灌水试验,其灌水高度应不低于底层地面高度,排水主立管应做通球试验,球径不小于排水管道管径的2/3;(4)、塑料排水管按要求设置伸缩节,生活污水管道上须设置检查口或清扫口;穿越楼层、管道井时按要求设置防火套管或阻火圈;(5)、排水管的坡度必须符合设计、规范要求;生活污水塑料管的坡度项次管径(mm)标准坡度(‰)最小坡度(‰)150251227515831101264125105516074(6)、排水
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