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山西福龙水泥有限公司
5000t/d熟料水泥生产线工程
烧成系统
单机操作规程
2010年2月
烧成系统单机操作规程
一、范围
本规程适应于烧成系统单机设备操作,即从生料出库到熟料入库之间的设备。
二、目的
本规程旨在规范巡检操作制度,提升工作质量,准确判断设备故障及处理方法,树立安全生产,质量第一观念,保证设备的长期、安全、高效运行。
三、系统工艺流程简介
生料均化设置一座直径20m,储量1.76万吨的连续式生料均化库,库中的生料经过交替分区充气卸至生料计量仓(A133.01),计量仓是控制计量精度的恒位料仓(料位在一定范围内波动),保证窑喂料量恒定,为防止喂料异常,在计量仓下设有一个旁路下料系统,生料粉通过固体流量计(A133.11)计量后,经空气输送斜槽(A133.13)、胶带提升机(A133.17)、预热器顶部斜槽(A140.01)、回转锁风阀(A140.05、A140.06)电动闸板(A140.07、A140.08)、喂入窑尾预热器C2-C1上升管道。
预热器系统采用双系列低压损5000t/d五级窑尾预热器带分解炉,喂入预热器的生料经预热器和管道逐级增温、干燥、预热、分解,并在分解炉中继续分解,然后喂入窑(A142.01)内煅烧,燃烧器采用NK-50/Ⅰ型四风道燃烧器;出窑高温熟料在KC-1081控制流篦式冷却机(A143.09)内得到冷却,大块熟料由破碎机破碎后,与漏至风室下的小粒熟料,一并由熟料槽式输送机送入φ60m熟料库储存。
四、操作方式
各设备控制均有“集中程控”、“机旁控制”两种状态,现场有“开”、“停”、“闭锁”开关,正常生产时各设备都处于 “集中控制” 状态;某设备跳停时,该设备的上游设备联锁跳停;现场进行单机试机时设备处于“机旁控制”状态,开单机设备是不参与设备联锁控制,但停单机设备是受联锁控制的,主要是保护设备内积料过多而导致故障,从而达到安全生产的目的。
五、单机设备操作规程
1罗茨风机
1.1设备规格、参数
序 号 A132.20、A132.21 A133.03 A143.04、A143.05 用 途 库底充气装置及卸料装置用气(2台) 供生料称重仓
(1台) 一次风机(2台) 型 号 JAS-145 JAS-145 S52 流 量 24.8m3/min 24.8m3/min 174 m3/min 压 力 68.6KPa 68.6KPa 29.4kPa 转 速 1750r/min 1750r/min 1760r/min 电机型号 Y225M-4 Y225M-4 Y315M-4 电机功率 45KW 45KW 132KW 1.2 运转前的检查
检查各手动阀门是否符合工艺要求的位置;
检查油箱油位是否在油标的上下线之间;
检查冷却水是否打开,水是否流动;
检查三角皮带的松紧程度是否合适;
盘动皮带(或联轴器)检查转子运转是否灵活。
1.3 开停机的顺序及注意事项:
开机顺序(机旁开机时)
接到开机指令;
运转前的检查无误;
控制开关打在机旁位(L位),开启设备。
停机顺序
接到停机指令;
停止设备。
中控操作时,经开机前检查无误后,把控制柜的开关打在中控位置,通知中控可以开机。
注意事项:
启动罗茨风机前检查风机各部件正常后,进、出口阀必须全部打开,同时须手动打开放风阀,待风机运行平稳后再现场关闭放风阀;
冷却水排水温度≤45℃,各滚动轴承温度<55℃;
1.4运转中的检查
检查风机的振动情况;
检查三角皮带张紧状况;
检查风机出口压力是否正常,压力大于排空阀的动作压力时,排空阀是否动作;
检查风机主辅油箱及风机轴承油位;
检查风机轴承、齿轮箱的温升情况;
检查冷却水温度、压力是否正常;
检查冷却水进口过滤网是否堵塞;
检查各螺栓是否松动。
1.5 停机后的维护保养
定期清理或更换过滤器上的滤料(周期:4个月一次);
定期检查安全阀,保证阀口结合面干净、灵活(周期:4个月一次);
定期检查安全逆止阀,保证扇板启动自如(周期:4个月一次);
检查三角皮带张紧状况、磨损情况,必要时更换皮带;
检查润滑油的油质、油位情况。
1.6 常见故障及排除方法
罗茨风机振动大、轴承温度高:
原 因:出口压力太大;润滑条件差;
处理方法:减荷降压;补加润滑油。
2 空气斜槽
2.1 设备规格、参数
设备
编号 能力
t/h 槽宽
mm 距离
m 斜度 用途 风机电机功率kW 压力Pa A133.13 450 630 20.8 7° 出库生料 7.5KW 5768 A140.01/03 450/250 630/500 4.3/17.6 8° 入窑生料 7.5KW 5639 2.2 开机前的准备
确认充气帆布有无破
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