冷镦机的模具加工-职业学院数控专业毕业论文.doc

衢州职业技术学院 毕业设计（论文） 课 题 名 称： 冷镦机的模具加工 院 别： 机电工程学院 专 业 班 级： 13数控（2）班 学 生 姓 名： 指 导 教 师：  摘 要 螺栓在日常生活当中和工业生产制造当中，是少不了的，螺栓也被称为工业之米。可见螺栓的运用之广泛。螺栓的运用范围有：电子产品，机械产品，数码产品，电力设备，机电机械产品。船舶，车辆，水利工程，甚至化学实验上也有用到螺栓。反正是超多地方都有用到螺栓的。特如数码产品上面用到的精密螺栓。DVD，照相机、眼镜、钟表、电子等使用的微型螺栓;电视、电气制品、乐器、家具等之一般螺栓;至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺栓、螺帽;交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺栓并用。螺栓在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺栓之功能永远重要。螺母就是螺帽,与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属（如铜）等几大类型。 而作为其加工的机器冷镦机也是必不可少的工具，本文对冷镦机的模具加工进行了较为详细的介绍。通过对其加工工艺和工艺参数的分析来进行，从而了解冷镦机的加工流程。 关键词：冷镦机，加工工艺 ，工艺参数，模具 目 录 第一章 绪 论 4 1.1冷镦工艺 4 1. 2冷镦机的概念 4 1.3冷镦机的特点 4 1.4冷镦机的优点 5 1.5冷镦机的工序介绍 5 第二章 螺母冷镦工艺分析及工艺参数 8 2.1.切断 8 2.2. 整形 8 2.3.镦球 9 2.4. 压型 9 2.5.冲孔 11 第三章 冷镦机的操作注意事项及维护 16 3.1冷镦机安全操作规程 16 3.2冷镦机操作时的注意事项 16 3.3冷镦机维修保养要求 17 参考文献 17 致 谢 17 第一章 绪 论 1.1冷镦工艺 1.根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。 2.必须选优质“塑变”良好的金属材料，如铆螺钢，其化学成分和机械性能有严格的标准。 3.冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种。设备性能可靠、效率高、产品质量稳定。 4.产品成型镦锻力大，配置动力在，设备一次投入大。因此生产规格M24以下最为经济。 5.有较好的表面质量，较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不宜太大。减少开裂。 6.冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品，这样才能降低成本。 1. 2冷镦机的概念 紧固件成型工艺中，冷镦技术是一种主要加工工艺。冷镦属于金属压力加工范畴。在生产中，在常温状态下，对金属施加外力，使金属在预定的模具内成形，这种方法通常叫冷镦。实际上，任何紧固件的成形，不单是冷镦一种变形方式能实现的，它在冷镦过程中，除了镦粗变形外，还伴随有正、反挤压、复合挤压、冲切、辗压等多种变形方式。因此，生产中对冷镦的叫法，只是一种习惯性叫法，更确切地说，应该叫做冷镦。冷镦的优点很多，它适用于紧固件的大批量生产。 1.3冷镦机的特点 1.曲轴与机体、冲击连杆的连接均采用高耐磨合金铜瓦连接，承载力大，使用寿命长，维修成本低。 2.机体采用添加合金的球铁500铸造而成，抗拉强度高，耐磨性好。 3.采用二级齿轮传动系统，传动效率高，传动力矩大。 4.配备气动离合刹车器，降低电机功率能耗。 5.切料系统采用导板驱动切刀杆，导板往复运动，切断力直线传送，力大稳定且动态平衡性好。 6.挟钳系统可以180度翻转或平移。利于成型工艺安排。 7.配备变频调速装置，可在一定范围内无极调速。 8.配备故障检出器及安全保护装置，设备故障时自动停机，给予设备和工模具最大保护。 9.送料箱安装止推装置，提高送料精度。 1.4冷镦机的优点 它的主要优点概括为以下几个方面 1.钢材利用率高。冷镦是一种少、无切削加工方法，如加工杆类的六角头螺栓、圆柱头内六角螺钉，采用切削加工方法，钢材利用率仅在25%～35%，而用冷镦方法，它的利用率可高达85%～95%，仅是料头、料尾及切六角头边的一些工艺消耗。 2.生产率高。与通用的切削加工相比，冷镦成型效率要高出几十倍以上。 3.机械性能好。冷镦方法加工的零件，由于金属纤维未被切断，因此强度要比切削加工的优越得多。 4.适于自动化生产。适宜冷镦方法生产的紧固件（也含一部分异形件），基本属于对称性零件，适合采用高速自动冷镦机生产，也是大批量生产的主要方法。 1.5冷镦机的工