CAD零件设计与模拟仿真加工实验.docVIP

实验七 CAD/CAM软件综合应用 一、实验目的及要求 1．了解CAD/CAM计算机辅助设计的基本过程。 2．熟悉特征造型的基本方法，了解参数化设计方法。 3．熟悉计算机辅助设计和辅助加工的工作流程。 4．掌握复杂零件的设计及加工方法，培养学生独立工作能力。 二、实验内容 熟悉零件图纸，制订相应设计思路。 利用所学机械设计与CAD/CAM知识，完成三维复杂零件的设计造型。 利用所学机械制造、刀具、加工工艺知识，完成三维复杂零件编程。 进行加工仿真验证刀具路径的正确性，进行后处理输出零件程序。 三、实验设备 硬件：海信图形工作站。 软件：操作系统为WindowsXP或Windows2000均可。 CAD设计部分用CATIA软件。 CAM部分使用PowerMILL 四、实验原理 通常，对于较规则的三维零件而言，实体特征提供了迅速且方便的体积建摸方式，但对于复杂的几何造型而言，单单使用几何特征来创建其三维模型就显的非常困难，这是因为实体特征的创建方式较为固定（例如仅能使用拉伸、旋转、扫描、混合等方式来创建实体特征），因此曲面特征应运而生。此特征提供了非常灵活的方式来创建单一曲面。然后将许多单一曲面合并为完整且没有间隙的曲面模型，最后转换为实体模型。 1． 三维模型的建立 所谓设计模型的建立，亦即设计数据库的填充过程。而建立数据库的目的，是在以后的设计装配中引用和修改。其中的某些数据，最终完成整个设计。因此不能进行参数驱动的三维模型，在设计中几乎没多少用途。 在机械设计中，设计模型，就是各种机械零件的实际模型。所有的模型均可以分解成有限品种的构成特征，而每一种构成特征，又可以用有限的参数完全约束，即参数化。因此，现在的产品设计中，全部可以用参数化的三维模型来表述。 诚然，有些二维的参数化设计，也可以减轻设计者的劳动强度，适当的提高设计效率，可以随心所欲地修改零件的形状和尺寸，以达到完成设计更新的摸底。但三维的参数化设计是在装配设计的大环境建立的，特可以藉用统一的、无需人为更改的数据，直接进行必要的结构强度等应用/应变分析，以保证新设计符合实际工程需求，而这也是CAD的关键所在。 本次三维参数化是在CATIA软件的平台上进行的。现今CATIA在航空业、汽车制造业、通用机械制造业、教育科研等单位拥有大量用户。 2．设计方案： （1）熟悉零件图纸，制订相应设计思路。 （2）利用所学机械设计与CAD/CAM知识，完成三维复杂零件的设计造型。 （3）利用所学机械制造、刀具、加工工艺知识，完成三维复杂零件编程。 （4）进行加工仿真验证刀具路径的正确性，进行后处理输出零件程序。 五、设计零件图纸 六、零件设计过程与步骤 初步分析： 由产品形状和加工要求，该产品建模步骤较为繁琐，故由CATIA完成CAD阶段的零件设计，然后在PowerMILL上完成CAM加工编程。 CATIA可以完成全部实体（Solid）、全部曲面（Surface）的产品模型，也可以实现混合设计（Hybrid Design）。 由于产品形状较为复杂，直接采用实体造型比较困难，所以需要首先建立产品的曲面模型，然后再由曲面创建产品的实体模型，进行一些修整和附加特征的创建后，才能完成产品创建，这就是曲面和实体混合设计（Hybrid Design）的方法。 创建该零件步骤如下： （一）创建曲面模型 1. 启动CATIA 2. 关闭其自动创建的默认文档 3. 进入Generative Shape Design（创成式曲面）模块 依次点击Start(Shape(Generative Shape Design，以进入创成式曲面设计模块（图7-2）。 此时将进入创成式曲面设计模块，同时将创建零件模型（CATPart）。 4. 绘制横截面图1 根据零件的摆放，在工作区或者特征树中，选择XZ工作平面，并选择Sketch绘图图标。进入Sketch模块后，绘制三条直线，图形及尺寸如下（图7-3）。 绘制草图完成后，点击Exit（退出）按钮，退出Sketch，返回曲面设计模块。 5. 拉伸草图得到基础曲面1 选择刚才绘制的草图，然后点击Extrude（拉伸），在弹出的对话框中如下填写，拉伸长度为39mm，拉伸结果见图7-4。 绘制横截面草图2 在工作区或者特征树中，选择YZ工作平面，并选择Sketch绘图图标。进入Sketch模块后，绘制一条直线，图形及尺寸如下（图7-5）。 7. 拉伸草图得到侧曲面2 选择刚才绘制的草图2，然后点击Extrude（拉伸），在弹出的对话框中如下填写，拉伸长度为45mm，拉伸结果见图7-6。 修剪两曲面 点击Trim（修剪），剪去周围多余的曲面，操作结果见图7-7。 9. 绘制草图3 工件模型顶面上存在着一个斜边，边界无法直接绘制