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* 详细阐述失效模式，后果及原因 ?采用头脑风暴的方式阐述所有失效模式 ?选择和定义重要的失效模式 ?定义失效模式的后果 ?识别第一层原因（不建议使用5-why） * 失效模式关系的理解 (O) 频度数 (D) 探测能力 (S) 严重度 采取什么样的有效措施预防失效原因 采取什么样的有效措施探测失效模式 更改设计降低影响程度 失效模式的根源 (失效原因) 不正确的动作或 该做的动作遗漏了 (失效模式) 问题 (失效后果) 人 机器 材料 方法 环境 不符合产品或过程规范的事发生 对顾客的影响有多大 * 实施任何一个动作的运行机理 动力 阻力 动作 结果 动力(Energy)，阻力(Resistance)，动作(Action)，结果(Result) ?平衡的动力与阻力，及正确的动作：完美的结果 ?零动力或无穷大的阻力：无动作 ?过多的动力或过小的阻力：过量的动作 ?过小的动力或过多的阻力：过少的动作 ?不一致的(erratic)动力或阻力：不一致的动作 ?不均衡的(uneven)动力或阻力：不均衡的动作 ?动力频率太慢或阻力不断增加：太慢的动作 ?动力频率太高或阻力不断减小：太快的动作 * 潜在失效模式 例子：拾取零件 流程图描述 Micro-level Step 在仓库里拾取零件 1 Step Function (Action) 拾取零件（动+名词 动作 失效模式 没有拾零件 拾太多的零件 不一致地拾零件 不均衡地拾零件 拾得太快 拾得太慢 2 3 FMEA Sheet * 填入FMEA工作表 Process (工序名称):货物装运 Process Step (工步名称):在仓库里拾取零件 Function工步功能(动词+名词):拾取零件 1. 失效模式(遗漏):没有拾零件 2. 失效模式(太多的行动):拾太多的零件 3. 失效模式(不完全的行动):拾太少的零件 4. 失效模式(不确定的行动):不确定地拾 5. 失效模式(不均匀的行动):不均匀地拾 6. 失效模式( 行动太慢):拾零件拾得太慢 7. 失效模式( 行动太快):拾零件拾得太快 * 研究每一工步的失效模式(动作:动词+名词) 宏观工序: 拾取零件 取得零件清单 找零件 数零件 检查零件 检查数量 将零件装上车 将零件装上船 数量不够 报废 缺陷 微观步骤 识别零件 找零件 数零件 确认数量 装车 搬运零件 * 潜在失效后果 潜在失效后果是指失效模式对顾客的影响。 顾客泛指指下道工序、后续作业、OEM装配工厂、最终用户和政府法规。 当顾客是后续作业时，这种影响应描述为过程的具体表现。(如：粘着于模具、损坏夹具、装配不上、危害操作者等等) 当顾客是最终用户时，这种影响应描述为产品或系统的具体表现。(如：外观不良、噪音太大、系统不工作等)。 可建立通常的潜在失效后果清单，有助于跨功能小组的思考(头脑风暴法)。 * 失效起因/机理 失效起因/机理主要从设备、人员、物料、方法、环境几个方面考虑。 以分析潜在失效模式为起点，分析失效原因及后果 方法 设备 材料 人员 环境 失效 模式 下一工序 后续作业 最终客户 政府法规 * 例子: 首先定义失效模式，然后明确失效原因和后果 原因 失效模式 后果 错过流水线 找不到零件 无零件库存 没有取零件 运输到客户手中缺件 运输延误 在以上分析中，暂不考虑下列因素。 ?对后果严重度的理解 ?对失效模式的控制措施（即探测度） ?失效原因导致失效模式发生的频率(频度数) * 现行过程控制 ?现行过程控制不是指组织即将使用的措施，而是指当前正在使用的控制措 施。控制措施既可用来探测失效原因，也可探测失效模式。 ?控制措施有预防型和探测型两种控制方式。探测型控制措施通常是用来探测失效模式，而预防型控制措施通常是预防失效原因发生。预防型控制措施（针对失效原因）不会影响探测度数的评定。只有探测型控制措施才有探测度评定。 ?探测型措施通常包括： --人工的或自动的检测。 --电子传感器--检查清单（checklists) * 识别风险数 ?识别各个风险（严重度S、频度数O、探测度D） ?伤害性风险（严重度S=9，10） ?设计风险SO（频度数和严重度数的乘积） ?RPN：风险顺序数（严重度数、频度数和探测度数乘积） ?根据S，SO，和RPN进行风险分析 ?确定少数关键/重大的失效模式 * 所有的失效模式都有三个风险评估要素： ?严重度（问题/后果对顾客的影响有多大）——S ?频度（失效原因预计导致失效模式发生的频率）——O ?探测度（当前控制措施对失效模式的探测能力）——D * 严重度—S 严重度—针对后果/问题 ?严重度是潜在失效模式对顾客影响后果的严重程度评价。