12V形坡口对接立焊.PPT

§2-12 V形坡口对接立焊 一、焊前准备 二、装配及定位焊 四、焊接操作要领 四、焊接操作要领 四、焊接操作要领 四、焊接操作要领 四、焊接操作要领 四、焊接操作要领 四、焊接操作要领 四、焊接操作要领 五、焊缝清理 1、焊完焊缝后用敲渣锤清理焊渣。 2、用钢丝刷进一步将焊渣、飞溅物清理干净。 3、焊缝处于原始状态，交付专职检验前不得对各种焊接缺陷进行修补。 六、焊接质量检验 1、焊接设备：采用ZX5-400型直流弧焊机或BX3-500型弧焊变压器，焊前对焊接设备进行安全检查。 一、焊 前 准 备 2、焊条：牌号 E4303 规格Φ3.2mm ，焊条使用前需在75~150℃下烘干2小时，焊条在炉外停留时间不得超过6～8小时。 3、焊件：规格 300×150×12 材质：Q235 用剪板机或气割下料。 一、焊 前 准 备 4、辅助工具及量具：焊条保温筒、角向打磨机、钢丝刷、 敲渣锤、 样冲、 划针、焊缝万能量规 一、焊 前 准 备 1、试件清理：将母材距坡口两侧20~30㎜范围内的内外表面油、污物、铁锈等清理干净，使其露出金属光泽。 二、装配及定位焊 2、试件装配定位焊：装配间隙为始焊端3.2mm,终焊端4㎜，钝边为1～1.5㎜，点固焊为两点，距焊件两端20mm处，定位焊长度为10～15㎜。 二、装配及定位焊 3、反变形：平板对接装配时，为了保证焊后没有角变形，因此平板要预置反变形，试板定位焊后，应将试板的变形角向相反的方向做成3°~5°，并做到两面平齐。 三、焊接工艺参数 焊接工艺参数、焊接顺序及焊道分布如上图所示 一点击穿法特点：焊缝熔池始终是一个熔池与另一个熔池叠加的集合体，熔池在液态存在时间较长，熔池冶金反应比较充分，不易出现气孔，夹渣缺陷。但是，焊缝熔池不易控制，温度低，容易出现未焊透；温度高，容易产生背面下凹。 打底层断弧焊的三种方法 打底层断弧焊的三种方法 二点击穿法特点：比较容易掌握，熔池的温度也容易控制，钝边熔合良好，但是，由于焊道是两个熔池叠加而成，熔池的反应时间不太充分，使气泡、熔渣上浮受到一定限制，容易出现气孔、夹渣等缺陷。如果熔池的温度能控制在前一个熔池尚未凝固，而对称侧的熔池就已形成，使两个熔池能够充分叠加在一起共同结晶，就能避免产生气孔和夹渣。 三点击穿法特点：适合根部间隙较大的情况，因为两焊点中间熔化的金属较少，第三滴熔化金属补在两焊点中间是非常必要的。否则，在焊缝熔池凝固前析出气泡时，由于没有较多的熔化金属来愈合孔穴，在焊缝的背面容易出现冷缩孔缺陷。 打底层断弧焊的三种方法 1、打底层操作要点：断弧法打底，采用短弧焊接，并让电弧始终向上托住熔化的铁水，焊条与焊接方向成70 ° ～80 °角度，焊接过程尽量控制熔池的温度。 断弧法打底操作要领： 打底层接头要点： 热接法：当弧坑还处在红热状态时，迅速在距弧坑15～20mm焊缝斜坡处引弧并焊至收弧处，这时弧坑温度已经升高，迅速将焊条向熔孔压下，听到“噗噗“声后，提起焊条向前正常焊接。 冷接法：换焊条后，把弧坑处的焊渣清除干净，此时弧坑已冷却，在距弧坑前15～20mm斜坡上起弧，电弧引燃后，将其引至弧坑处预热，当弧坑有出汗理象时，将电弧迅速下压直至听到“噗噗“声，提起焊条继续向前施焊。 2、填充层操作要点：关键是保证熔合好，焊道表面要平整，填充层施焊前，应将打底层的焊渣和飞溅清理干净，焊缝接头处的焊瘤等条磨平整。焊条角度如上图所示，运条方法采用锯齿形或月牙形横向摆动，焊条从坡口一侧摆至另一侧时应稍快些，防止焊缝形成凸形，焊条摆动到坡口两侧时要稍作停顿，电弧控制短些，保证焊缝与母材熔合良好避免夹渣。 焊条角度如上图所示：焊条与焊接方向成85°～90° 填充层焊完后的焊缝应比坡口边缘低约1～1.5mm，且焊缝平整或凹形，便于盖面层时看清坡口边缘，为盖面层的施焊打好基础。 3、盖面层操作要点：关键是焊道表面成形尺寸和熔合情况，防止咬边和接头不光滑。 焊条角度如上图所示：焊条与焊接方向85°～90° 将前一层的焊渣和飞溅清除干净，施焊时的焊条角度、运条方法均同填充层，但焊条摆动幅度比填充层更大。施焊时应注意运条速度要均匀，保持焊缝宽窄均匀一致，焊条摆动到坡口两侧时应将电弧进一步地压低，并稍作停顿，避免咬边，从一侧摆至另一侧时就稍微快些，防止产生焊瘤。 接头尽量采用热接法。 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共