35万吨-年聚丙烯（一线）装置工艺管道施工方案.docVIP

重大? 专项? 一般? 35万吨/年聚丙烯（一线）装置 工艺管道施工方案 编制： 安全： 审核： 审定：  目 录 1 工程概况 1 2 主要配管工作量 1 3 编制依据及验收规范 1 4 施工组织 2 5 施工准备 3 6.管道施工 8 7 管道焊接 17 8 质量管理措施 20 9 技术交工文件 22 10 HSE 管理措施 23 11 施工现场突发事件应急预案 27 12 管道施工重大危险源分析 28 13 施工工作危害（JHA）分析记录 29 1 工程概况 35万吨/年聚丙烯装置采用中石化第二代环管法生产工艺技术，工艺生产过程中物料状态多，除气、液相外，还有悬浮液、浆料、粉料、粒料，其中催化剂浆料采用冷冻水夹套保冷，并且对某些输送粉料、粒料的的管道内表面加工要求严格，为减少流体阻力，装置采用了大曲率半径弯管，同时要求所有管件接口光滑。管道材料种类多、特殊管件多，管材有碳钢、不锈钢、低温钢，阀门的种类也较多，有球阀、三通球阀、固体卸料阀等特殊阀门。装置除火炬气、循环水、消防水外，其余管道管径不大。本装置管线安装共30872米，阀门安装3707台。管道级别为SHB、SHC两种，管道最高设计压力 20.0MPa，介质为一氧化碳；最低设计压力0.02MPa，最高设计温度320℃，介质为中压蒸汽，最低设计温度-45℃,最大管径DN1200mm。管道施工的重点在聚合区。 2 主要配管工作量（见表1） 表1 主要配管工程量 名 称 材 质 数 量 管 道 碳 钢 20628米 不锈钢 5492米 低温钢 4752米 合 计 30872米 阀 门 3707台 管 件 21720件 3 编制依据及验收规范 3.1 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 3.2 GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 3.3 GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 3.4 SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 3.5 SH/T3517-2013《石油化工钢制管道工程施工技术规程》 3.6 GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》 3.7 SH/T3523-2009《石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程》 3.8 SH3518-2013《石油化工阀门检验与管理规范》 3.9 SH/T3546-2011《石油化工夹套管施工及验收规范》 3.10 SH3097-2000《石油化工静电接地设计规范》 3.11 GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》 3.12 SEI 设计图纸及设计提供的各种技术文件 3.13 北京燕华工程建设有限公司焊接工艺评定 3.14 SH/T3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 3.15 SH/T3543-2007《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 3.16 中天合创化工项目管理部有关文件 3.17 SH/T3525-2004《石油化工低温钢焊接规程》 4 施工组织 4.1现场管理体制网络及说明 本工程设项目经理部代表公司履行工程承包合同，对工程现场施工过程的组织与管理负责。项目经理部实行项目经理负责制，设项目经理一名，对现场施工、经营人员负全面责任。设施工经理两名，负责工程施工调度、协调、指挥。设项目总工一名，负责工程技术、质量分项工作。设HSE经理一名，现场专职HSE检查人员二名，计划统计人员一名。经理部下设相关管理部门和施工队。 4.2施工管理网络见下图 4.3劳动力组织（见表2） 项目部根据管道工程需要、工程量、现场实际情况以及施工条件、工程进度等，确定所需人员如下： 表2 管道施工劳动力组织计划 日期 15年 03月 15年 04月 15年 05月 15年 06月 15年 07月 15年 08月 15年 09月 15年 10月 15年 11月 15年 12月 总人数 工种 136 202 261 309 340 356 356 314 236 139 管工 36 68 85 90 90 90 90 80 60 30 电焊工 30 50 60 65 65 65 65 50 30 20 气焊工 8 10 12 15 15 15 15 20 10 5 起重工 6 8 12 20 20 20 20 12 8 4 架子工 10 20 30 40 40 40 30 30 10 8 油 漆 15 15 20 25 35 40 50 50 60 30 力 工 15 15 20 30 45 50 50 40 30 20 电 工 4 4