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第六章 支护设备 第一节 支护设备种类和用途 机械化回采工作面的支护设备，有金属摩擦支柱、单体液压支柱、自移式液压支架三大类。普采工作面采用的是金属摩擦支柱和金属铰接顶梁配套支护；高档普采工作面是采用单体液压支柱及相应设备配套支护；综合机械化采煤工作面是采用自移式液压支架进行支护。 金属摩擦支柱和单体液压支柱与金属铰接顶梁配套使用（统称单体支护设备），它们的支撤和移动都靠人工操作，故劳动强度大、安全性较差、支撤速度慢、工作面产量和效率较低。 近年来新发展的切顶文柱和滑移顶梁支架为进一步改善普采工作面的劳动条件和技术经济效益提供了途径。 液压支架是以高压乳化液作为动力，使支架的支撑、切顶、移架和输送机推移等工序全部卖现了机械化。因而大大改善了回来工作面的作业环境，使矿工们从笨重的体力劳动中解放出来，有效地提高了劳动安全性，并为工作面实现自动化创造了条件。同时也大大提高了回采工作面的技术经济效益。但液压支架的初期投资较大。 第二节 单体支护设备 一、金属摩擦支柱简介 金属摩擦支柱是靠摩擦力工作的。它有急增阻、缓增阻和恒阻三种结构类型。 急增阻式摩擦支柱是指支柱的支撑能力随着其可压缩量的增加而急剧增加。急增阻式支柱的初工作阻力低，不利于及时阻止顶板的下沉，并且在可缩量不大时，工作阻力却增加很大，不适应较大的顶板下沉。因此，它的适用范围小，一般在薄煤层或顶板稳定、下沉量小，压力不大的中厚煤层使用。 缓增阻式摩擦支柱是指当支柱开始有一个小的可压缩量时，支柱的阻力急剧增加到初工作阻力，而后随着支柱的压缩，支柱的阻力增加极为缓慢。因而，缓增阻式金属摩擦支柱一般用在顶板下沉量较大和有周期来压的工作面。在普通机械化工作面的使用最广。 恒阻式金属摩擦支柱是指当支柱支设后，只允许有一个相当小的可缩量，支撑即达到工作阻力，而后随着支柱的下缩，支柱工作阻力始终保持不变。恒阻式支柱特性是最理想的支柱特性，这是由于这种支柱的初工作阻力等于最大工作阻力。并且，支柱极快地达到初工作阻力后，虽然支柱继续被压缩下沉，但阻力保持恒定。因此，恒阻式支柱特性能有效、及时地阻止顶板的下沉，适用于顶板下沉量大和有周期来压的工作面。 二、单体液压支柱 单体液压支柱是以高压油液为动力的、具有恒阻特性的单体支柱。按供油方式不同，单体液压支柱有内注式和外注式两种。 （一）内注式液压支柱的结构原理 1.结构及特点 内注式液压支柱是利用支柱内的手摇泵注液升柱的，主要由缸体1、活柱2、保护套3、活柱加长段4、活塞头5、和压帽14等组成，如图6-1所示。 内注式液压支柱的优点是不受乳化液泵站管路的牵制，机动灵活，撤柱时很少浪费油液；缺点是结构较复杂，较重，受泵本身流量的限制，支柱支设速度较慢。内注式液压支柱多用于薄煤层工作面和行走较困难、需要临时支护的地方。 图6-1 内注式单体液压支柱 1—缸体；2—活柱；3—保护套；4—活柱加长段；5—活塞头；6—活塞环；7—U形密封；8—防挤环； 9—安全阀；10—卸载阀；11—油泵；12—开口环；13—防尘圈；14—压帽；15—注油孔螺堵；16—推杆； 17—连杆；18—操纵手柄轴；19—通气装置；20—过滤器 2.工作原理 图6-2 内注式单体液压支柱工作原理 （1）升柱 用特制的搬手来回摆动操纵手柄轴，则手柄轴末端的曲轴就带动连杆下端油泵的活塞在油缸中上下往复移动。当活塞上行时，支柱油缸里的油液经吸油阀，进入油泵油缸；当活塞下行时，泵缸内油液压力增大，推动排油阀进入支柱的高压腔。这样，就推动支柱活塞及活柱整体上移。如图6-2（a）所示。 （2）保持恒定的支撑力 保持恒定的支撑力是利用安全阀来实现的，支柱支撑好后顶板压力逐渐增大，当压力达到安全阀的调定的压力时，主活塞上的安全阀被顶开。油经安全阀流回主活塞的上腔。当压力降到某一数值时，安全阀关闭。这样就使支柱保持恒定的支撑力。如图6-2（b）所示。 （3）降柱 将手把钩住操纵手柄轴向外，操纵杠杆就推动推杆往下压，从而打开卸载球阀卸载。此时是慢速降柱，卸载阀处于初始放泄过程；当卸载阀全部被推杆打开时，活柱快速下降。这样在卸载阀全部被打开前，先有一个初步卸载过程，以避免支柱骤然回缩，发生意外事故。同时，在操纵卸载阀慢速降柱时，还可及时观察顶板情况，遇到问题，及时处理。如图6-2（c）所示。 3.主要技术特征 内注式单体液压支柱的主要技术特征见表6-1。 表6-1 NDZ型液压支柱主要技术特征 型号 支撑高度（m） 工作 行程 （m） 工作 阻力 （kN） 初撑力 （kN） 手把上的作用力 行程 时间 （s） 手把摇一次后柱上升量（m） 装油量（L） 质量 （kg） 最大 最小 升柱（kN） 回柱（kN） NDZ06 0.650 0.510 0.140 245 39.2 16