吸收塔施工及验收技术规范.docVIP

基础划线与预埋垫铁埋设 土建交安的复验： 基础混凝土表面强度达到设计标号要求。 基础中心距误差≤10mm。 基础外型尺寸误差 +8 mm ～–5mm。 基础上平面标高与设计要求误差＋5mm～–10mm。 埋筋顶部标高误差 ±10mm。 预埋件埋设后中心位置允许误差≤3mm；标高允许误差+0 mm～–5mm；表面平整度≤2 mm。 基础划线： 以标准柱为基准，可以根据基础外型及内部埋筋实际情况调整基础中心，以控制在±10mm为宜，并划出基础十字墨线，标记清楚。 以基础中心为基准，划出圈梁中心线及圆周等分线，且标记清晰。 格栅底板支撑梁中心划线误差±1mm，标记清晰。 底部支撑梁和塔底板安装 底部环形梁安装： 底部环形支撑梁就位位置与基础中心距离误差±2mm。 底部环形支撑梁标高误差±3mm。 底部环形支撑梁水平允许误差2mm 格栅支撑梁安装： 格栅支撑梁就位位置与十字中心线距离误差±3mm。 格栅支撑梁标高与底部环形支撑梁标高间距离误差±1mm。 基础二次浇灌： 预埋的基础垫铁与环形支撑梁、格栅支撑梁必须焊接牢固，且调整垫片不准超过三块，并点焊固定。 二次浇灌的混凝土标号要符合设计要求，一般都高于基础混凝土标号，灌注要密实。 二次浇灌抹面层平整度为2m范围内±1mm。 底板安装： 底板与混凝土表面应密实贴合，不准有起弓突起，底板与混凝土表面不准出现空隙。在格栅支撑梁方框内，底板平整度≤3mm/m。 底板的对接焊缝与塞孔焊接的焊缝必须磨平，搭接焊缝及角接焊缝必须打磨成R≮5mm的圆弧过渡。 所有焊缝作100%抽真空检查。 所有焊缝作100%PT/MT检查。 壳体组合 筒体组合： 筒体圆周方向等分8―12点测量垂直度允许误差为测量高度H(mm)的0.7‰,且≯2mm。 筒体圆周方向等分8―12点测量，上口水平允许误差1.5mm。 筒体周长允许偏差是直径(mm)的±3‰，最大允许偏差≯30mm。 筒体直径允许误差是直径(mm)的±１‰，当φ≥12000mm时最大允许误差±10mm ；当8000mm≤φ12000mm时最大允许误差±8mm。 筒体相邻层间连接组件相配尺寸误差应趋向一致。其相配尺寸之间的误差要求，直径允许误差2mm，周长允许误差6mm。 以圆周方向等分4点测量筒体圆弧曲率允许误差5mm/m。 筒体纵向的平直度≯4mm/m。 塔顶组合： 塔顶组合后直径允许误差为名义直径(mm)的１‰且当φ12000mm时最大允许误差±12mm ；当10000mm≤φ≤12000mm时最大允许误差±10mm。 组件圆弧曲率允许误差10mm/1.5m。 组件直平度允许误差4mm/m。 拼板时，焊缝对口的错边量≯1mm。 加强梁间的距离允许误差5mm。 锥体的高度允许误差±20mm。 壳体安装 筒体安装： 筒体安装后以圆周等分8―12点测量,直径允许误差是直径(mm)的±１‰，当φ≥12000mm时最大允许误差±10mm ；当8000mm≤φ12000mm时最大允许误差±8mm。 筒体周长允许偏差是直径(mm)的±3‰，最大允许偏差≯35mm 筒体安装垂直度允许误差,在筒体圆周方向等分8―12点测量为测量高度H(mm)的0.7‰,且≯25mm。 筒体各层间对口错边量是壁厚的10%，且最大不超过1mm，内壁焊缝应打磨平整，外壁焊缝应满足焊缝成形要求。不同板厚的接口，外壁焊缝要打磨成圆弧过渡。 筒壁圆弧曲率允许误差6mm/1.5m。 筒壁纵向的平直度允许误差4mm/m。 筒体标高允许误差+20/-10mm。 环形加强筋的安装 环形加强筋的标高允许误差±10mm。（圆周方向测8―12点） 环形加强筋的水平度允许误差5mm（圆周方向测8―12点） 柱形加强筋的垂直度允许误差3mm 柱形加强筋的位置允许误差±10mm。 烟气进口段组合、安装： 烟气进口段组合 按FGD安装施工及验收技术规范L002A执行。 烟气进口段安装 4.3.2.1烟气进口段标高允许误差±5mm。 4.3.2.2烟气进口烟道位置中心角允许误差按线性量计±10mm。 4.3.2.3烟气进口烟道倾角允许误差±0.2°。 4.3.2.4 加强筋的间距允许误差±5mm。 采用镍基合金壁板的，在施工过程中要采取有效措施保护好镍基合金表面，不能有划痕或撞击伤痕。 烟气出口段组合、安装： 烟气出口段组合 按FGD安装施工及验收技术规范L002A执行。 烟气出口段安装 4.4.2.1烟气出口段标高允许误差±5mm。 4.4.2.2烟气出口段的位置中心角允许误差按线性量计±10mm。 4.4.2.3烟气出口段的位置水平允许误差10mm。 壁板焊接检查应符合以下要求： 壁板对焊接逢的坡口型式、坡口角度、对口间隙应符合设