型腔数目的确定及排布.docVIP

第三部分 型腔数目的确定及排布 一：型腔数目的确定及排布 已知的体积V塑或质量W塑 ，又因为此产品属大批量生产的中型塑件，综合考虑生产率和生产成本等各种因素，以及注射机的型号选择，初步确定采用一模一腔排布的模具形式。由塑件的外形尺寸和机械加工的因素，根据所用材料SPVC材质硬度不高，材料弹性模量比较小可采用强制脱模方式。塑件用顶料杆顶出的强制脱模方法。 排布图如下图示： 第四部分 模具结构形式的确定 上面分析可知本模具采用一模一腔，顶料杆顶出，又因为采用单腔模具，所以浇注系统较简单，只有进料口，既直浇口。 综合上几步的分析，因此基本上可确定模具形式为P5 型。它由两块模板组成，用于直浇口，简单整体型腔的注射模。 注释： 直浇口；又称主流道型浇口，在单型腔模中，塑料熔体直接流入型腔，因而压力损失小，进料速度快，成型比较容易；另外它传递压力好，保压补缩作用强，模具结构简单，紧凑，制造方便，但去除浇口困难。 应用范围:适合各种塑料成型，尤其加工热敏性及高黏度材料 成型高质量的大型或深腔壳体。 第五部分 注射机的型号和规格 注射量的计算 通过对塑体的质量与体积估算过程得出估算值，塑体质量m1 为154g，体积为114 cm3。流道凝料的质量m2还是个未知数，可按塑件质量的0.6倍来计算。 从上述分析确定为一模一腔，所以注射量为 M=1.6n×m1 =1.6×1×154=246.2（g） 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算。 1、流道凝料包括交口在分型面上的投影面积A2，在模具设计前是个未知值，根据多型腔的统计分析，A2是每个塑件在分型面上的投影面积A1的0.2~0.5倍，因此可用0.35n A1来进行估算，所以 A= n A1+ A2 = n A1+0.35n A1 =1.35×1×12265.625 =16558.5938mm2 式中A1=п×d2／4=0.78×125×125=12265.625 mm2 2、锁模力的计算 Fn=A ×p型 =16558.6×25 =413965N=413.965KN 式中型腔平均压力为25MPa。 三、注射的机的选择 根据每一生产周期的注射量和锁模力计算值可选用SZ—125/630卧式注射机。 注射机的技术规格： 型 号 ： SZ—125/630 额定注射量(cm3)： 140 螺杆直径 (mm): 40 注射压力 (MPa): 126 注射速率（g/s）： 110 塑化能力（r/min） : 16.8 注射方式 ： 螺杆式 锁模力 KN : 530 最大开（合）模行程（mm）： 270 模具最大厚度（mm）： 300 模具最小厚度（mm）： 150 拉杆内向距离（mm）: 370X320 喷嘴球半径（mm）： SR15 模具定位孔直径（mm）： Φ 125 四、注射机有关参数的校核 1、 注射机料筒塑化速率校核模具的型腔数 N≤（kmt/3600－m2）/ m1 =(0.8×16.8×3600×30/3600-0.6×1×154)/154 =2.018≥1 故模具的型腔数校核合格。 式中 K—— 注射机最大注射量的利用系数，一般为0.8 M——注射机的额定塑化量 T——成型周期，取30S 2、注射压力的校核 Pe≥k／P0 =1.25×100=125 MPa 式中 k／——注射压力安全系数，一般为1.25~1.4 P0——塑件成型时所需的注射压力 软聚氯乙烯厚壁（易流动）为100~120 MPa 而 Pe额=126 MPa≥125 MPa 故注射压力的校核合格。 3、锁模力的校核 F≥KAp型