蜀羊防水MDI水固化聚氨酯防水涂料及应用性能的研究.doc

蜀羊防水：MDI体系水固化聚氨酯防水涂料及应用性能的研究 我国目前在防水施工中,实际应用的聚氨酯防水涂料都加入了成膜原理是–NCO端基的涂料涂覆后与空气当中的水–OH含有羟基）发生化学反应交联固化成膜温度高中也高时候，成膜时间，否则成膜时间就长使用过程中受气温高、低环境湿度的，使用受环境的限制。 近两年发展起来在施工配时以水为固化剂,溶剂，无溶剂挥发、施工无污染、固化迅速等优点产品毒性，广大用户喜爱。所售水固化聚氨酯防水涂料都采用毒性较大的甲苯二异氰酸酯（主要原料所制，在生产和使用过程中，其游离的对人体造成伤害，无法真正达到无毒无害的环保要求。这与其他单组分聚氨酯防水涂料明显不同,了聚氨酯防水涂料时的环境受限范围。课题）苯任何可挥发溶剂研究了在水固化聚氨酯防水涂料中水对涂膜力学性能的以及和催化剂等用量涂膜力学性能的加水固化确定合理的施工配比依据,对固化聚氨酯防水涂料的实际应用具有很好的指导意义聚氨酯防水涂料真正朝着、环保方向发展。1.MDI水固化聚氨酯防水涂料的制备 1.1主要原料 NG，聚醚DL-2000D，液体改性树脂，，二月桂酸二丁基锡(T-12)、、的配比配制。1.2涂料的制备先将聚醚多元醇(DL-2000D和EP-330NG)改性树脂增塑剂加入在密闭容器中升温，在高速搅拌下加入、、填料(颜料)、分散均匀在(1203)℃、-0.095MPa下减压脱水120min ,使之含水率≤0.05%至~80℃滴加MI,在(802)℃条件下反应2.5h, 加入适量的催干剂二月桂酸二丁基锡(T-12),反应。抽样检测聚合物的—NCO含量,当预聚体的—NCO质量分为5.70%～5.80%时,即可停止反应。后搅拌状态下加入消泡剂、抗氧化剂,保温搅拌0.5h,冷却降温至70℃,分散均匀即可出料。 3涂膜的制备 制备好的聚氨酯防水涂料按照聚氨酯防水涂料》规定的标准条件下不加入稀释剂搅拌均匀后，倒入涂料试验方法》的模具中成膜，为便于脱模涂覆前可用石蜡或硅油处理模具，一次涂覆至规定厚度（，刮去表面的气泡按照聚氨酯防水涂料》进行养护养 护后，用冲片机进行检测。 聚氨酯防水涂料》涂料试验方法》相关规定进行测试。表看出，后，其性能指标全部满足聚氨酯防水涂料》要求。后聚氨酯防水涂料的力学性能 检 验 项 目 性能指标 检测结果 物 理 性 能 表干时间 h ≤12 5 实干时间 h ≤24 6 拉伸强度 Mpa ≥2.0 2.88 断裂伸长率 % ≥500 821 撕裂强度 Mpa ≥15 16.2 流平性 20min时，无明显齿痕 20min后，明显齿痕 低温弯折性 -35℃ 无裂纹 -35℃ 无裂纹 不透水性 0.3Mpa,120min不透水 0.3Mpa,120min不透水 注：加水5% 3.分析与 3.1采用MDI聚合的水固化聚氨酯防水涂料的原理 的氨基甲酸，由氨基甲酸分解成及胺过量的异氰酸酯存在下所生成的胺与异氰酸酯继续生成涂料的键固化成膜由此可见，在过量的异氰酸酯存在的情况下，才能够保证加水后涂料的性能不受影响甲苯二异氰酸酯（，生产和使用过程当中，其的游离会人体会造成伤害本课题采用无毒的二苯基甲烷二异氰酸酯（代替甲苯二异氰酸酯（制备水固化聚氨酯防水涂料，避免了游离产生，符合、环保要求。 水分的添加量对聚氨酯防水涂料影响温度湿度6%的标准环境条件下，分别加入%、10%、15%、20%25%、30%水，聚氨酯防水涂膜进行检测。2可以看出，量的加大聚氨酯涂膜的性越差、操作时间越短、干燥时间越短，可看出水作为2显示,在一定范围内，撕裂强度15时,拉伸强度撕裂强度开始，满足聚氨酯防水涂料》要求观察，加水后涂膜有收缩现象影响涂膜的使用效果实验分析，保证涂膜质量，我们将加水量定在%~15%。的添加量对涂膜力学性能的影响% 5 10 15 20 25 30 表干时间 h 9 7 6 6 5 4 实干时间 h 11 8 6.5 6.5 5.5 5 拉伸强度 Mpa 2.78 2.95 2.98 2.73 2.65 2.34 断裂伸长率 % 730 815 829 772 715 713 撕裂强度 Mpa 18.1 17.6 16.2 13.9 12.7 12.3 流平性 20min时，无明显齿痕 20min时，无明显齿痕 20min时，无明显齿痕 20min时，无明显齿痕 20min时，无明显齿痕 20min时，无明显齿痕 低温弯折性 -35℃ 无裂纹 -35℃ 无裂纹 -35℃ 无裂纹 -35℃ 无裂纹 -35℃ 有轻微裂纹 -35℃ 有裂纹 不透水性 0.3Mpa,120min不透水 0.3Mpa,120mi