Micromine软件在某铁硫钼矿床地质建模方面的应用论文稿.doc

Micromine软件在某铁硫钼矿床地质建模方面的应用 彭南良1,2 （1. 中南大学资源与安全工程学院，湖南 长沙 410083；2. 中冶长天国际工程有限责任公司，湖南 长沙 410017） 摘 要：通过三维矿业软件Micromine在某铁硫钼矿床的应用实践，从地质实体建模、矿块模型构建、矿床资源储量估算及露天境界优化等方面阐述了Micromine软件在“数字矿山”中的应用技巧，并通过相关数据分析对比论证了该矿床三维模型的可靠性及利用矿块模型进行动态境界优化的可行性、快捷性。 关键词：Micromine；地质建模；储量计算；露天境界优化 收稿日期：2013-08-29 作者简介：彭南良（1984-10），男，工程师。 三维地质建模和可视化（3D Geoscieces Modeling and Visualization）是指在采用适当的数据结构在计算机中建立能反映地质构造、矿体形态和各要素之间关系以及地质体物理、化学属性空间分布等地质特征的数学模型[1]。由于我国成矿模式、矿区构造、矿体形态特征及勘探模式的复杂性，导致三维矿床模型建立的工程量巨大而且复杂，是制约我国“数字矿山”发展的主要因素。在江西某铁硫钼矿床开采设计中，基于Micromine软件，进行大量的三维矿床建模工作，按规范要求进行资源储量估算，并对露天三维境界进行了优化，为开采设计及后续的生产管理等提供了数字模型基础。 1研究矿床简况 研究对象为一铁、硫、钼矿床，上部为铁帽型褐铁矿，下部为硫铁矿及辉钼矿。矿床位于陵背—仙狮岭与罗沙下—笔架山两背斜之间。构造的基本形态是以茅口组灰岩、小江边组灰岩组成的银山拗~凤凰山向斜构造。区内较大的断裂有4条，分别为F1、F3、F4、F12，其中F1形成时间较早，规模较大，F3、F4、F12形成时间较晚，局部切错F1。 该区矿体排列方向与矿区构造线基本一致，走向近EW，1线以西局部地段变化为NW~SE向。该矿床分为东西两区，分布有Fe1、Fe2、Fe3、Fe4、Fe5号5个褐铁矿矿体， S1、S2、S3、S4、S5、S6号6个硫铁矿体， Mo1、Mo2、Mo3、Mo4、Mo5、Mo6号6个钼矿矿体。矿体受构造控制明显，矿化组合复杂，矿体形态复杂多变。褐铁矿位于上部，呈铁帽型分布在100m标高以上，下部为硫、钼矿体，赋存标高在-150m以上，钼矿与硫铁矿为异体共生或镶边出现，形态复杂，以似层状为主、并有透镜状、豆荚状、囊状等形态，在走向上具有尖灭侧现和膨大缩小现象，且具有硫铁矿、钼矿交替出现特征。 2地质实体建模 2.1地表模型 DTM数字地形模型用来虚拟地形和地表，一般由若干地形线和散点组成，考虑到每个点的坐标值，将所有点联成若干相邻的三角面，形成上下不透气的面。表面模型只能描述面，在平面上不具有重叠功能，即同一个X，Y上只能有一个Z值。根据矿区地形图、矿区现状图，建立地表模型如图1所示。 图1 Micromine 地表模型 2.2断层模型建立 参考矿区平面图上主要断层位置，在剖面图上提取断层线，经坐标转换导入到软件中，采用连接线框的方法生成断层表面模型如图2所示。 图2 Micromine断层模型 2.3矿体模型 矿体模型的建立是整个模型建立过程中最重要的部分，建立矿体模型除了可视化、体积计算、在任意方向上产生剖面、与来自于地质数据库的数据相交四种功能外，还有一个极其重要的功能，就是为之后的品位估值和块段分析提供线框约束的基础。同时也可以通过对矿体线框进行体积计算，作为与矿块模型最后计算出来的矿石储量做参照[2]。 通过导入剖面、坐标转换、连接线框、合并等操作得到矿体模型。具体建模过程为： （1）将已矢量化的以DWG形式保存的各剖面图导入到三维软件系统Micromine中，然后将平面坐标下的各剖面图通过坐标系统转换，将各剖面图的位置定位到其实际地理坐标。 （2）将所有矿层当成一个大矿体，在每个剖面提取矿体的最大外轮廓线，如图3所示。 （3）利用提取的轮廓线生成一个封闭的矿壳。 （4）封闭合并得到矿体模型，包括铁、硫、钼矿体模型。 （5）实体模型布尔运算。 在建模过程中，由于矿体在剖面之间的连接只能是直线连接，而实际上，地表DTM很可能是空间曲面，这样就会出现地表和矿体之间会存在一定的不吻合。还有如矿体超出了地表，局部交叉，穿过断层等，这样不符合实际。因此，需要对矿体模型进行地表与矿体之间的、断层与矿体间的及矿体与矿体间的布尔运算[3]。布尔运算后，完成的矿体模型如图3所示。 图3 矿区褐铁矿、硫铁矿、钼矿体模型 3矿块模型构建 矿块模型是矿床品位推估及储量计算的基础，建立矿块模型的基本思想是将矿床在三维空间内按照一定的尺寸划分为众多的单元块，然后对填满整个矿床范围内的单元块的品位根据已知的样品进行推估，并在此基础